Dây chuyền mạ đứng tự động quay cho mạ điện khối lượng lớn

Dây chuyền mạ này được thiết kế cho sản xuất mạ điện năng suất cao, với cấu trúc thép chắc chắn, chuyển động của bộ vận chuyển ổn định, định vị chính xác và điều khiển tự động dựa trên PLC. Hệ thống được thiết kế để hoạt động lâu dài và bảo trì dễ dàng.

1. Khung chính của dây chuyền
   Khung chính được làm bằng thép kết cấu loại A3 và được phủ một lớp epoxy bảo vệ trên bề mặt bên ngoài để tăng cường khả năng chống ăn mòn. Màu sơn phủ có thể được tùy chỉnh theo yêu cầu của khách hàng.

2. Cấu trúc chính
   Cấu trúc dây chuyền bao gồm các tấm cố định, cột đỡ, lối đi, dây phẳng và bu lông điều chỉnh ngang. Cấu trúc tổng thể được thiết kế để cung cấp sự hỗ trợ ổn định và khả năng tiếp cận thuận tiện cho vận hành và bảo trì.

3. Hệ thống vận chuyển và truyền động
   Hệ thống truyền động bao gồm động cơ, bộ giảm tốc bánh răng và các cơ cấu di chuyển jig theo chiều dọc và chiều ngang. Hệ thống mang lại hoạt động ổn định, định vị chính xác, bảo trì thuận tiện và tuổi thọ cao.

   • Hệ thống di chuyển ngang sử dụng động cơ phanh bánh răng nhập khẩu, cho phép truyền động bánh xe trực tiếp và ổn định.

   • Cơ cấu truyền động áp dụng công nghệ giảm tốc và định vị dựa trên cảm ứng để kiểm soát chuyển động chính xác.

   • Hệ thống dừng khẩn cấp được lắp đặt để phanh nhanh khi cần thiết và cải thiện an toàn vận hành.

   • Hệ thống nâng jig sử dụng động cơ phanh bánh răng nhập khẩu, khớp nối và dây đai cường độ cao, chống axit và chống lão hóa để đạt được chuyển động dọc đáng tin cậy.

   • Tốc độ di chuyển jig cả ngang và dọc được điều khiển bởi PLC và biến tần. Ba cấp tốc độ—thấp, trung bình và cao—có thể được cấu hình theo yêu cầu của quy trình.

   • Điều khiển đa tốc độ giúp giảm thiểu quán tính và rung lắc khi bộ vận chuyển khởi động hoặc dừng, đồng thời mang lại chuyển động mượt mà và định vị chính xác.

4. Tiêu chuẩn vật liệu
   Tất cả các thành phần kết cấu và điện chính được lựa chọn theo các tiêu chuẩn quốc tế hiện hành và yêu cầu kỹ thuật của quy trình mạ.

Cấu hình chính

1. PLC: Mitsubishi Electric, Nhật Bản

2. Biến tần: Mitsubishi Electric, Nhật Bản

3. Màn hình cảm ứng: Kunlun Tongtai, Trung Quốc

4. Cảm biến tiệm cận và quang điện: Omron, Nhật Bản

5. Công tắc tơ và rơ le nhiệt: Omron, Nhật Bản

6. Tủ điều khiển: Tủ điều khiển có bố cục có cấu trúc và thiết kế chống ăn mòn. Hệ thống dây điện bên trong được sắp xếp rõ ràng, với đánh số dây chính xác và các thành phần được dán nhãn rõ ràng. Bảng điều khiển sử dụng nhãn tiếng Anh để vận hành và bảo trì thuận tiện.

7. Vận hành tự động và thủ công: Hệ thống hỗ trợ cả hai chế độ điều khiển tự động và thủ công. Ở chế độ tự động, các thông số vận hành chính như thời gian lưu trữ phôi, vị trí di chuyển của bộ vận chuyển và tốc độ nâng có thể được cài đặt trước và điều khiển tự động.

8. Bảo vệ chương trình: Hệ thống điều khiển tích hợp các chức năng ngắt chương trình, ghi nhớ khi mất điện và phục hồi để tạo điều kiện thuận lợi cho hoạt động sau các gián đoạn bất ngờ.

9. Hệ thống an toàn: Nhiều thiết bị dừng khẩn cấp được tích hợp trong toàn bộ hệ thống để cải thiện sự an toàn cho người vận hành và giúp ngăn ngừa hư hỏng thiết bị hoặc tai nạn.

• Ứng dụng: Được thiết kế cho sản xuất mạ điện yêu cầu năng suất cao và xử lý liên tục số lượng lớn phôi.

• Công suất sản xuất: Thích hợp cho sản xuất năng suất cao với thời gian chu kỳ ngắn.

• Thời gian chu kỳ: Thời gian chu kỳ nhanh nhất có thể đạt khoảng 30 giây mỗi giá đỡ, tùy thuộc vào cấu hình quy trình và yêu cầu của phôi.

• Vận hành: Điều khiển tự động dựa trên PLC giúp đơn giản hóa vận hành và duy trì các điều kiện xử lý nhất quán.

• Hiệu quả sản xuất: Hệ thống vận chuyển được tối ưu hóa và điều khiển chuyển động đa tốc độ mang lại hoạt động ổn định, định vị chính xác và hiệu quả sản xuất cao.

• Bảo trì: Hệ thống truyền động và điều khiển theo mô-đun tạo điều kiện thuận lợi cho việc kiểm tra, bảo trì và thay thế các thành phần định kỳ.

Kinh nghiệm ứng dụng & kỹ thuật

Dây chuyền mạ đứng quay tự động được thiết kế cho sản xuất mạ điện năng suất cao, nơi yêu cầu định vị ổn định, kiểm soát quy trình lặp lại và thời gian chu kỳ nhất quán.
Dây chuyền có thể được thiết kế theo kích thước phôi, quy trình mạ, công suất sản xuất và trình tự quy trình yêu cầu. Hệ thống vận chuyển quay đứng cho phép phôi di chuyển giữa các bể xử lý khác nhau thông qua các chuyển động ngang và dọc được lập trình.
Các ứng dụng điển hình bao gồm các bộ phận phần cứng, phụ tùng ô tô, linh kiện điện và các bộ phận kim loại khác yêu cầu hoàn thiện bề mặt liên tục và lặp lại.
Trước khi sản xuất, đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi sẽ đánh giá kích thước phôi, phương pháp tải, quy trình mạ, bố trí bể, thời gian chu kỳ và công suất sản xuất yêu cầu để phát triển cấu hình dây chuyền phù hợp.

Kiểm soát chất lượng

Mỗi dây chuyền mạ đứng quay tự động đều được kiểm tra và thử nghiệm trước khi giao hàng.
Quy trình kiểm soát chất lượng của chúng tôi bao gồm:

• Kiểm tra kết cấu khung chính và hệ thống vận chuyển

• Kiểm tra độ chính xác chuyển động ngang và dọc

• Kiểm tra hệ thống điều khiển PLC và biến tần

• Kiểm tra chức năng cảm biến và định vị

• Kiểm tra chức năng dừng khẩn cấp và an toàn

• Vận hành thử các chế độ tự động và thủ công

• Kiểm tra hệ thống dây điện tủ điện và nhãn thành phần

• Xác minh các trình tự nâng, di chuyển và định vị được lập trình

Toàn bộ dây chuyền được kiểm tra theo cấu hình kỹ thuật đã được phê duyệt trước khi giao hàng để đảm bảo hoạt động ổn định và định vị đáng tin cậy trong quá trình sản xuất.

Câu hỏi thường gặp

1. Dây chuyền mạ đứng quay tự động là gì?
Đây là một hệ thống mạ tự động sử dụng phương thức vận chuyển quay đứng để di chuyển phôi giữa các bể xử lý khác nhau theo một trình tự được lập trình.
2. Những sản phẩm nào có thể được xử lý trên dây chuyền mạ này?
Nó có thể được cấu hình cho các bộ phận phần cứng, ô tô, điện và các bộ phận công nghiệp khác theo quy trình mạ yêu cầu.
3. Dây chuyền mạ có hoàn toàn tự động không?
Có. Hệ thống có thể hoạt động tự động thông qua điều khiển PLC và cũng có thể cung cấp hoạt động thủ công để bảo trì và vận hành.
4. Dây chuyền có thể được tùy chỉnh không?
Có. Bố trí bể, cấu hình vận chuyển, trình tự quy trình, khả năng tải và chức năng điều khiển có thể được tùy chỉnh theo yêu cầu sản xuất.
5. Những thành phần điều khiển nào được sử dụng?
Hệ thống có thể sử dụng các thành phần PLC và biến tần của Mitsubishi cùng với các cảm biến công nghiệp và các thành phần điều khiển điện khác.
6. Dây chuyền có thể hoạt động nhanh như thế nào?
Thời gian chu kỳ tối đa có thể đạt khoảng 30 giây mỗi giá đỡ trong điều kiện sản xuất phù hợp. Thời gian chu kỳ thực tế phụ thuộc vào phôi và cấu hình quy trình.