Yüksek Hacimli Elektrokaplama İçin Otomatik Döner Dikey Kaplama Hattı

Bu kaplama hattı, sağlam çelik yapı, kararlı taşıyıcı hareketi, doğru konumlandırma ve PLC tabanlı otomatik kontrol özelliklerine sahip, yüksek hacimli elektrokaplama üretimi için tasarlanmıştır. Sistem, güvenilir uzun süreli çalışma ve kolay bakım için tasarlanmıştır.

1. Ana Hat Çerçevesi
   Ana çerçeve A3 tipi yapısal çelikten yapılmıştır ve korozyon direncini artırmak için dış yüzeylere epoksi koruyucu tabaka ile kaplanmıştır. Kaplama rengi, müşterinin gereksinimlerine göre özelleştirilebilir.

2. Ana Yapı
   Hat yapısı sabit plakalar, destek kolonları, yürüyüş yolları, düz tel ve yatay ayar cıvatalarından oluşur. Genel yapı, çalışma ve bakım için kararlı destek ve uygun erişim sağlamak üzere tasarlanmıştır.

3. Taşıyıcı ve Tahrik Sistemi
   Tahrik sistemi motorlar, dişli redüktörler ve dikey ve yatay fikstür hareketi için mekanizmalardan oluşur. Sistem kararlı çalışma, doğru konumlandırma, uygun bakım ve uzun hizmet ömrü sağlar.

   • Yatay hareket sistemi, doğrudan ve kararlı tekerlek tahriki sağlayan ithal dişli fren motorları kullanır.

   • Tahrik mekanizması, doğru hareket kontrolü için endüksiyon tabanlı yavaşlama ve konumlandırma teknolojisini benimser.

   • Gerektiğinde hızlı frenleme sağlamak ve operasyonel güvenliği artırmak için bir acil durdurma sistemi kurulmuştur.

   • Fikstür kaldırma sistemi, güvenilir dikey hareket elde etmek için ithal dişli fren motorları, kaplinler ve yüksek mukavemetli, aside dayanıklı ve yaşlanmaya dayanıklı kayışlar kullanır.

   • Hem yatay hem de dikey fikstür hareket hızları PLC ve frekans dönüştürücüler tarafından kontrol edilir. Üç hız seviyesi - düşük, orta ve yüksek - işlem gereksinimlerine göre yapılandırılabilir.

   • Çoklu hız kontrolü, taşıyıcı başladığında veya durduğunda ataleti ve salınımı en aza indirmeye yardımcı olurken, kararlı hareket ve doğru konumlandırma sağlar.

4. Malzeme Standartları
   Tüm ana yapısal ve elektriksel bileşenler, geçerli uluslararası standartlara ve kaplama işleminin teknik gereksinimlerine göre seçilir.

Ana Konfigürasyon

1. PLC: Mitsubishi Electric, Japonya

2. Frekans İnvertörü: Mitsubishi Electric, Japonya

3. Dokunmatik Ekran: Kunlun Tongtai, Çin

4. Yaklaşım ve Fotoelektrik Sensörler: Omron, Japonya

5. Kontaktörler ve Termik Röleler: Omron, Japonya

6. Kontrol Kabini: Kontrol kabini yapılandırılmış bir düzene ve korozyona dayanıklı bir tasarıma sahiptir. Dahili kablolama net bir şekilde düzenlenmiştir, doğru tel numaralandırması ve net etiketlenmiş bileşenler bulunur. Çalıştırma paneli, uygun çalıştırma ve bakım için İngilizce etiketler kullanır.

7. Otomatik ve Manuel Çalıştırma: Sistem hem otomatik hem de manuel kontrol modlarını destekler. Otomatik modda, iş parçası kalış süresi, taşıyıcı seyahat konumu ve kaldırma hızı gibi anahtar çalışma parametreleri önceden ayarlanabilir ve otomatik olarak kontrol edilebilir.

8. Program Koruması: Kontrol sistemi, beklenmedik kesintilerden sonra çalıştırmayı kolaylaştırmak için program kesintisi, güç kesintisi belleği ve kurtarma işlevlerini içerir.

9. Güvenlik Sistemi: Operatör güvenliğini artırmak ve ekipman hasarını veya kazaları önlemeye yardımcı olmak için sisteme birden fazla acil durdurma cihazı entegre edilmiştir.

• Uygulama: Yüksek çıktı ve büyük miktarda iş parçasının sürekli işlenmesini gerektiren elektrokaplama üretimi için tasarlanmıştır.

• Üretim Kapasitesi: Kısa çevrim süresi ile yüksek hacimli üretim için uygundur.

• Çevrim Süresi: En hızlı çevrim süresi yaklaşık olarak raf başına 30 saniye, işlem yapılandırmasına ve iş parçası gereksinimlerine bağlı olarak ulaşabilir.

• Çalışma: PLC tabanlı otomatik kontrol, çalıştırmayı basitleştirir ve tutarlı işlem koşullarının korunmasına yardımcı olur.

• Üretim Verimliliği: Optimize edilmiş taşıyıcı sistemi ve çoklu hız hareket kontrolü, kararlı çalışma, doğru konumlandırma ve yüksek üretim verimliliği sağlar.

• Bakım: Modüler tahrik ve kontrol sistemi, rutin inceleme, bakım ve bileşenlerin değiştirilmesini kolaylaştırır.

Uygulama ve Mühendislik Deneyimi

Otomatik Döner Dikey Kaplama Hattı, kararlı konumlandırma, tekrarlanabilir işlem kontrolü ve tutarlı çevrim sürelerinin gerekli olduğu yüksek hacimli elektrokaplama üretimi için tasarlanmıştır.
Hat, iş parçası boyutu, kaplama işlemi, üretim kapasitesi ve gerekli işlem sırasına göre mühendislik ile tasarlanabilir. Döner dikey taşıma sistemi, iş parçalarının programlanmış yatay ve dikey hareketlerle farklı işlem tankları arasında hareket etmesini sağlar.
Tipik uygulamalar arasında donanım bileşenleri, otomotiv parçaları, elektrikli bileşenler ve sürekli ve tekrarlanabilir yüzey işlemesi gerektiren diğer metal parçalar bulunur.
Üretimden önce, mühendislik ekibimiz uygun bir hat yapılandırması geliştirmek için iş parçası boyutlarını, yükleme yöntemini, kaplama işlemini, tank düzenini, çevrim süresini ve gerekli üretim kapasitesini değerlendirir.

Kalite Kontrol

Her Otomatik Döner Dikey Kaplama Hattı sevkiyat öncesinde denetlenir ve test edilir.
Kalite kontrol sürecimiz şunları içerir:

• Ana çerçeve ve taşıma sisteminin yapısal denetimi

• Yatay ve dikey hareket doğruluğunun kontrol edilmesi

• PLC ve invertör kontrol sistemi testleri

• Sensör ve konumlandırma fonksiyonu testleri

• Acil durdurma ve güvenlik fonksiyonu testleri

• Otomatik ve manuel modların deneme çalışması

• Elektrik kabini kablolamasının ve bileşen etiketlemesinin denetlenmesi

• Programlanmış kaldırma, seyahat ve konumlandırma dizilerinin doğrulanması

Tam hat, üretim sırasında kararlı çalışma ve güvenilir konumlandırma sağlamak için teslimattan önce onaylanmış teknik konfigürasyona karşı kontrol edilir.

SSS

1. Otomatik döner dikey kaplama hattı nedir?
Programlanmış bir sıraya göre iş parçalarını farklı işlem tankları arasında hareket ettirmek için döner dikey taşıma kullanan otomatik bir kaplama sistemidir.
2. Bu kaplama hattında hangi ürünler işlenebilir?
Gerekli kaplama işlemine göre donanım, otomotiv, elektrikli ve diğer endüstriyel bileşenler için yapılandırılabilir.
3. Kaplama hattı tam otomatik mi?
Evet. Sistem PLC kontrolü aracılığıyla otomatik olarak çalışabilir ve bakım ve devreye alma için manuel çalıştırma da sağlayabilir.
4. Hat özelleştirilebilir mi?
Evet. Tank düzeni, taşıma konfigürasyonu, işlem sırası, yükleme kapasitesi ve kontrol fonksiyonları üretim gereksinimlerine göre özelleştirilebilir.
5. Hangi kontrol bileşenleri kullanılır?
Sistem, Mitsubishi PLC ve invertör bileşenlerini endüstriyel sensörler ve diğer elektrik kontrol bileşenleriyle birlikte kullanabilir.
6. Hat ne kadar hızlı çalışabilir?
Uygun üretim koşulları altında maksimum çevrim süresi raf başına yaklaşık 30 saniyeye ulaşabilir. Gerçek çevrim süresi iş parçası ve işlem konfigürasyonuna bağlıdır.