สายการชุบด้วยไฟฟ้าแบบหมุนอัตโนมัติแนวตั้งสำหรับงานชุบด้วยไฟฟ้าปริมาณมาก

เส้นการเคลือบนี้ถูกออกแบบมาเพื่อการผลิตเคลือบไฟฟ้าขนาดใหญ่ โดยมีโครงสร้างเหล็กที่แข็งแกร่ง การเคลื่อนไหวของตัวขนส่งที่มั่นคง การตั้งตําแหน่งที่แม่นยํา และการควบคุมอัตโนมัติโดย PLCระบบได้รับการออกแบบเพื่อการทํางานที่น่าเชื่อถือในระยะยาวและการบํารุงรักษาง่าย.

1. กรอบสายหลัก
   กรอบหลักทําจากเหล็กโครงสร้างประเภท A3 และเคลือบด้วยชั้นป้องกัน epoxy บนพื้นผิวภายนอกเพื่อเพิ่มความทนทานต่อการกัดกร่อนสีเคลือบสามารถปรับเปลี่ยนตามความต้องการของลูกค้า.

2. โครงสร้างหลัก
   โครงสร้างสายประกอบด้วยแผ่นคงที่ คอลัมน์การสนับสนุน ทางเดิน สายแบน และโบลท์การปรับระดับราบโครงสร้างทั้งหมดถูกออกแบบเพื่อให้การสนับสนุนที่มั่นคงและการเข้าถึงสะดวกสบายสําหรับการใช้งานและการบํารุงรักษา.

3. เครื่องขนส่งและระบบส่ง
   ระบบการส่งประกอบด้วยมอเตอร์, เครื่องลดเกียร์, และกลไกสําหรับการเคลื่อนไหวตั้งและแนวราบ jig. ระบบให้การทํางานที่มั่นคง, การตั้งตําแหน่งที่แม่นยํา, การบํารุงรักษาที่สะดวกและอายุการใช้งานยาว.

   • ระบบการเคลื่อนไหวแนวราบใช้มอเตอร์เบรคเกียร์ที่นําเข้า ทําให้ขับเคลื่อนล้อตรงและมั่นคง

   • อุปกรณ์การส่งใช้เทคโนโลยีลดความเร็วและการตั้งตําแหน่งที่พัฒนาจากการชักชวน เพื่อควบคุมการเคลื่อนไหวอย่างแม่นยํา

   • ระบบหยุดฉุกเฉินถูกติดตั้งเพื่อให้มีการเบรกอย่างรวดเร็วเมื่อจําเป็น และเพิ่มความปลอดภัยในการใช้งาน

   • ระบบยกจิกใช้มอเตอร์เบรคเกียร์นําเข้า, เครื่องเชื่อม, และเข็มขัดความแข็งแรงสูง, กันกรดและทนการแก่ตัวเพื่อบรรลุการเคลื่อนไหวด้านล่างที่น่าเชื่อถือ

   • ทั้งความเร็วการเคลื่อนไหวของจิกแนวราบและแนวตั้งจะถูกควบคุมโดย PLC และเครื่องแปลงความถี่. ระดับความเร็วสามระดับ ต่ํา, กลาง, และสูง สามารถตั้งค่าได้ตามความต้องการของกระบวนการ

   • การควบคุมหลายความเร็วช่วยลดความอ่อนแอและการสวิงเมื่อตัวขนส่งเริ่มต้นหรือหยุด โดยให้การเคลื่อนไหวเรียบร้อยและตําแหน่งที่แม่นยํา

4. มาตรฐานทางสาร
   องค์ประกอบโครงสร้างและไฟฟ้าหลักทั้งหมดถูกเลือกตามมาตรฐานสากลที่ใช้ และความต้องการทางเทคนิคของกระบวนการเคลือบ

การตั้งค่าหลัก

1. PLC:มิตซูบิชิ เอเล็กทริก, ญี่ปุ่น

2. อินเวอร์เตอร์ความถี่มิตซูบิชิ เอเล็กทริก, ญี่ปุ่น

3. หน้าจอสัมผัส:คุนลุน ทองไท, จีน

4. เครื่องตรวจจับความใกล้ชิดและแสงไฟฟ้า:ออมรอน, ญี่ปุ่น

5. เครื่องติดต่อและเรลเล่ยความร้อน:ออมรอน, ญี่ปุ่น

6. ตู้ควบคุม:ตู้ควบคุมมีลักษณะการวางแผนที่สร้างโครงสร้างและการออกแบบที่ทนทานต่อการกัดกรองแผนการทํางานใช้สัญลักษณ์ภาษาอังกฤษสําหรับการทํางานและการบํารุงรักษาที่สะดวก.

7. การทํางานอัตโนมัติและมือ:ระบบนี้รองรับทั้งโหมดควบคุมอัตโนมัติและมือ ในโหมดทํางานอัตโนมัติ ปริมาตรการการทํางานที่สําคัญ เช่น เวลาที่ทํางานและความเร็วการยกสามารถตั้งค่าและควบคุมโดยอัตโนมัติ.

8. การป้องกันโปรแกรม:ระบบควบคุมรวมการหยุดโปรแกรม ความจําการล้มเหลวไฟฟ้า และฟังก์ชันการฟื้นฟูเพื่ออํานวยความสะดวกในการทํางานหลังจากการหยุดโดยไม่คาดหวัง

9. ระบบความปลอดภัย:อุปกรณ์หยุดฉุกเฉินหลายอย่างถูกบูรณาการในระบบทั้งหมด เพื่อเพิ่มความปลอดภัยของผู้ใช้งาน และช่วยป้องกันความเสียหายของอุปกรณ์หรืออุบัติเหตุ

• การใช้งาน:ออกแบบมาเพื่อการผลิตไฟฟ้าที่ต้องการผลิตสูงและการประมวลผลต่อเนื่องของปริมาณชิ้นงานจํานวนมาก

• ความสามารถในการผลิต:เหมาะสําหรับการผลิตปริมาณสูงที่มีเวลาวงจรสั้น

• ระยะเวลาวงจร:ระยะเวลาจักรยานที่เร็วที่สุดสามารถถึงประมาณ30 วินาทีต่อเรค, ขึ้นอยู่กับการจัดทํากระบวนการและความต้องการของชิ้นงาน

• การดําเนินการ:การควบคุมอัตโนมัติโดย PLC ทําให้การทํางานง่ายขึ้น และช่วยรักษาสภาพการแปรรูปที่สม่ําเสมอ

• ประสิทธิภาพการผลิต:ระบบขนส่งที่ปรับปรุงและการควบคุมการเคลื่อนไหวหลายความเร็ว ให้การทํางานที่มั่นคง การตั้งตําแหน่งที่แม่นยํา และประสิทธิภาพการผลิตสูง

• การบํารุงรักษาระบบส่งและควบคุมแบบโมดูลอเรอร์ ทําให้สะดวกต่อการตรวจสอบประจําวัน การบํารุงรักษา และการเปลี่ยนส่วนประกอบ

ประสบการณ์ด้านการใช้งานและวิศวกรรม

สายการเคลือบอัตโนมัติแบบหมุนตั้งถูกออกแบบมาสําหรับการผลิตการเคลือบอัตโนมัติขนาดใหญ่ที่ต้องการการตั้งตําแหน่งที่มั่นคง การควบคุมกระบวนการที่ซ้ําได้ และเวลาวงจรที่สม่ําเสมอ
สายสามารถออกแบบตามขนาดของชิ้นงาน กระบวนการ plating ความสามารถการผลิตและลําดับกระบวนการที่ต้องการระบบการขนส่งตั้งหมุนอนุญาตให้ชิ้นงานเคลื่อนไหวระหว่างถังการรักษาที่แตกต่างกัน ผ่านการเคลื่อนไหวแนวราบและแนวตั้งที่โปรแกรม.
การใช้งานทั่วไปรวมถึงส่วนประกอบของฮาร์ดแวร์, ส่วนประกอบของรถยนต์, ส่วนประกอบไฟฟ้าและส่วนโลหะอื่น ๆ ที่ต้องการการทําปลายผิวที่ต่อเนื่องและซ้ําได้
ก่อนการผลิต ทีมวิศวกรรมของเราจะประเมินขนาดของชิ้นงาน วิธีการบรรทุกระยะเวลาวงจรและกําลังการผลิตที่จําเป็นในการพัฒนาการจัดตั้งสายที่เหมาะสม.

การควบคุมคุณภาพ

ทุกสายการเคลือบอัตโนมัติแบบหมุนตั้ง ถูกตรวจสอบและทดสอบก่อนการจัดส่ง
กระบวนการควบคุมคุณภาพของเรารวมถึง:

• การตรวจสอบโครงสร้างของกรอบหลักและระบบขนส่ง

• การตรวจสอบความแม่นยําของการเคลื่อนไหวแนวราบและแนวตั้ง

• การทดสอบระบบควบคุม PLC และ Inverter

• การทดสอบเซ็นเซอร์และฟังก์ชันการตั้งตําแหน่ง

• การทดสอบการหยุดเร่งด่วนและฟังก์ชันความปลอดภัย

• การทดลองการทํางานแบบอัตโนมัติและแบบ Manual

• การตรวจสอบสายไฟฟ้าในตู้ไฟฟ้าและการติดป้ายส่วนประกอบ

• การตรวจสอบลําดับการยก, การเดินทางและการตั้งตําแหน่งที่วางโปรแกรม

สายที่ครบถ้วนถูกตรวจสอบกับการตั้งค่าทางเทคนิคที่ได้รับการอนุมัติ ก่อนการจัดส่ง เพื่อให้การทํางานที่มั่นคงและการตั้งตําแหน่งที่น่าเชื่อถือระหว่างการผลิต

FAQ

1. อะไรคือสายเคลือบตั้งหมุนอัตโนมัติ?
มันเป็นระบบเคลือบแบบอัตโนมัติที่ใช้การขนส่งตั้งหมุนเพื่อขนชิ้นงานระหว่างถังกระบวนการที่แตกต่างกันตามลําดับที่วางโปรแกรม
2ผลิตภัณฑ์อะไรที่สามารถแปรรูปได้บนเส้นการเคลือบนี้
มันสามารถตั้งค่าสําหรับเครื่องจักรกล, รถยนต์, อิเล็กทรริกัลและองค์ประกอบอุตสาหกรรมอื่น ๆ ตามกระบวนการเคลือบที่ต้องการ
3สายเคลือบเป็นอัตโนมัติเต็มไหม?
ใช่ ระบบสามารถทํางานโดยอัตโนมัติผ่านการควบคุม PLC และยังสามารถให้การทํางานด้วยมือสําหรับการบํารุงรักษาและการใช้งาน
4เส้นทางสามารถปรับเปลี่ยนได้หรือไม่
ใช่ การจัดวางถัง การจัดตั้งการขนส่ง การเรียงลําดับกระบวนการ ความจุและฟังก์ชันการควบคุม สามารถปรับแต่งได้ตามความต้องการการผลิต
5ส่วนประกอบการควบคุมอะไรที่ใช้
ระบบสามารถใช้ Mitsubishi PLC และส่วนประกอบอินเวอร์เตอร์ พร้อมกับเซ็นเซอร์อุตสาหกรรมและส่วนประกอบการควบคุมไฟฟ้าอื่น ๆ
6สายนี้ทํางานได้เร็วแค่ไหน
ระยะเวลาวงจรสูงสุดสามารถถึงประมาณ 30 วินาทีต่อเรค ภายใต้สภาพการผลิตที่เหมาะสม ระยะเวลาวงจรจริงขึ้นอยู่กับชิ้นงานและการปรับปรุงกระบวนการ