고부하량 전기 도금용 자동 회전 수직 도금 라인

이 도금 라인은 견고한 강철 구조, 안정적인 운반기 이동, 정확한 위치 지정 및 PLC 기반 자동 제어를 특징으로 하는 고부하 전기 도금 생산을 위해 설계되었습니다. 이 시스템은 안정적인 장기 작동 및 쉬운 유지보수를 위해 설계되었습니다.

1. 메인 라인 프레임
   메인 프레임은 A3형 구조용 강철로 제작되었으며 부식 저항성을 향상시키기 위해 외부 표면에 에폭시 보호층이 코팅되어 있습니다. 코팅 색상은 고객 요구 사항에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다.

2. 주요 구조
   라인 구조는 고정 플레이트, 지지 기둥, 보행로, 평와이어 및 수평 조정 볼트로 구성됩니다. 전체 구조는 안정적인 지지 및 작동 및 유지보수를 위한 편리한 접근을 제공하도록 설계되었습니다.

3. 운반기 및 전송 시스템
   전송 시스템은 모터, 기어 감속기 및 수직 및 수평 지그 이동을 위한 메커니즘으로 구성됩니다. 이 시스템은 안정적인 작동, 정확한 위치 지정, 편리한 유지보수 및 긴 서비스 수명을 제공합니다.

   • 수평 이동 시스템은 수입 기어 브레이크 모터를 사용하여 직접적이고 안정적인 휠 구동을 가능하게 합니다.

   • 전송 메커니즘은 유도 기반 감속 및 위치 지정 기술을 채택하여 정확한 이동 제어를 가능하게 합니다.

   • 비상 정지 시스템이 설치되어 필요시 신속한 제동을 제공하고 작동 안전성을 향상시킵니다.

   • 지그 리프팅 시스템은 수입 기어 브레이크 모터, 커플링 및 고강도, 산 저항성 및 노화 저항성 벨트를 사용하여 안정적인 수직 이동을 달성합니다.

   • 수평 및 수직 지그 이동 속도는 PLC 및 주파수 변환기로 제어됩니다. 공정 요구 사항에 따라 저속, 중속 및 고속의 세 가지 속도 수준을 구성할 수 있습니다.

   • 다중 속도 제어는 운반기가 시작하거나 정지할 때 관성 및 흔들림을 최소화하는 동시에 부드러운 이동 및 정확한 위치 지정을 제공합니다.

4. 재료 표준
   모든 주요 구조 및 전기 부품은 해당 국제 표준 및 도금 공정의 기술 요구 사항에 따라 선택됩니다.

주요 구성

1. PLC: 미쓰비시 전기, 일본

2. 주파수 인버터: 미쓰비시 전기, 일본

3. 터치 스크린: 쿤룬 통타이, 중국

4. 근접 및 광전 센서: 오므론, 일본

5. 접촉기 및 열 계전기: 오므론, 일본

6. 제어 캐비닛: 제어 캐비닛은 구조화된 레이아웃과 부식 방지 설계를 특징으로 합니다. 내부 배선은 명확하게 정리되어 있으며, 정확한 와이어 번호와 명확하게 라벨이 붙은 구성 요소가 있습니다. 작동 패널은 편리한 작동 및 유지보수를 위해 영어 라벨을 사용합니다.

7. 자동 및 수동 작동: 시스템은 자동 및 수동 제어 모드를 모두 지원합니다. 자동 모드에서는 작업물 체류 시간, 운반기 이동 위치, 리프팅 속도와 같은 주요 작동 매개변수를 사전 설정하고 자동으로 제어할 수 있습니다.

8. 프로그램 보호: 제어 시스템은 프로그램 중단, 전원 차단 메모리 및 복구 기능을 통합하여 예기치 않은 중단 후 작동을 용이하게 합니다.

9. 안전 시스템: 작업자 안전을 향상시키고 장비 손상 또는 사고를 방지하기 위해 시스템 전체에 여러 개의 비상 정지 장치가 통합되어 있습니다.

• 응용 분야: 고출력 및 대량의 작업물 연속 처리가 필요한 전기 도금 생산을 위해 설계되었습니다.

• 생산 능력: 짧은 사이클 시간으로 고부하 생산에 적합합니다.

• 사이클 시간: 가장 빠른 사이클 시간은 약 랙당 30초에 도달할 수 있으며, 이는 공정 구성 및 작업물 요구 사항에 따라 다릅니다.

• 작동: PLC 기반 자동 제어는 작동을 단순화하고 일관된 처리 조건을 유지하는 데 도움이 됩니다.

• 생산 효율성: 최적화된 운반기 시스템과 다중 속도 이동 제어는 안정적인 작동, 정확한 위치 지정 및 높은 생산 효율성을 제공합니다.

• 유지보수: 모듈식 전송 및 제어 시스템은 구성 요소의 일상적인 검사, 유지보수 및 교체를 용이하게 합니다.

응용 분야 및 엔지니어링 경험

자동 회전 수직 도금 라인은 안정적인 위치 지정, 반복 가능한 공정 제어 및 일관된 사이클 시간이 요구되는 고부하 전기 도금 생산을 위해 설계되었습니다.
이 라인은 작업물 크기, 도금 공정, 생산 능력 및 필요한 공정 순서에 따라 엔지니어링될 수 있습니다. 회전 수직 운송 시스템은 작업물이 프로그래밍된 수평 및 수직 이동을 통해 다른 처리 탱크 간에 이동할 수 있도록 합니다.
일반적인 응용 분야에는 하드웨어 부품, 자동차 부품, 전기 부품 및 연속적이고 반복적인 표면 마감이 필요한 기타 금속 부품이 포함됩니다.
생산 전에 엔지니어링 팀은 작업물 치수, 로딩 방법, 도금 공정, 탱크 배열, 사이클 시간 및 필요한 생산 능력을 평가하여 적합한 라인 구성을 개발합니다.

품질 관리

각 자동 회전 수직 도금 라인은 출하 전에 검사 및 테스트됩니다.
당사의 품질 관리 프로세스는 다음과 같습니다:

• 메인 프레임 및 운송 시스템의 구조 검사

• 수평 및 수직 이동 정확도 확인

• PLC 및 인버터 제어 시스템 테스트

• 센서 및 위치 지정 기능 테스트

• 비상 정지 및 안전 기능 테스트

• 자동 및 수동 모드 시험 작동

• 전기 캐비닛 배선 및 구성 요소 라벨링 검사

• 프로그래밍된 리프팅, 이동 및 위치 지정 시퀀스 확인

완전한 라인은 배송 전에 승인된 기술 구성과 비교하여 확인되어 생산 중 안정적인 작동 및 안정적인 위치 지정을 보장합니다.

자주 묻는 질문

1. 자동 회전 수직 도금 라인이란 무엇인가요?
프로그래밍된 순서에 따라 작업물을 다른 공정 탱크 간에 이동시키기 위해 회전 수직 운송을 사용하는 자동 도금 시스템입니다.
2. 이 도금 라인에서 어떤 제품을 처리할 수 있나요?
필요한 도금 공정에 따라 하드웨어, 자동차, 전기 및 기타 산업 부품에 대해 구성할 수 있습니다.
3. 도금 라인이 완전히 자동인가요?
예. 시스템은 PLC 제어를 통해 자동으로 작동할 수 있으며 유지보수 및 시운전을 위해 수동 작동도 제공할 수 있습니다.
4. 라인을 맞춤 설정할 수 있나요?
예. 탱크 배열, 운송 구성, 공정 순서, 로딩 용량 및 제어 기능은 생산 요구 사항에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다.
5. 어떤 제어 구성 요소를 사용하나요?
시스템은 미쓰비시 PLC 및 인버터 구성 요소와 산업용 센서 및 기타 전기 제어 구성 요소를 함께 사용할 수 있습니다.
6. 라인은 얼마나 빠르게 작동할 수 있나요?
적절한 생산 조건에서 최대 사이클 시간은 랙당 약 30초에 도달할 수 있습니다. 실제 사이클 시간은 작업물 및 공정 구성에 따라 다릅니다.