自動回転型垂直塗装ライン

このめっきラインは、高生産量の電気めっき生産向けに設計されており、堅牢な鋼構造、安定したトランスポーターの動き、正確な位置決め、PLCベースの自動制御を特徴としています。システムは、信頼性の高い長期運用と簡単なメンテナンスのために設計されています。

1. メインラインフレーム
   メインフレームはA3型構造用鋼で作られており、耐食性を向上させるために外表面にエポキシ保護層がコーティングされています。コーティングの色は、顧客の要件に応じてカスタマイズできます。

2. メイン構造
   ライン構造は、固定プレート、サポートコラム、歩道、フラットワイヤー、および水平調整ボルトで構成されています。全体的な構造は、安定したサポートと操作およびメンテナンスのための便利なアクセスを提供するように設計されています。

3. トランスポーターおよび伝達システム
   伝達システムは、モーター、ギア減速機、および垂直および水平治具移動用のメカニズムで構成されています。システムは、安定した操作、正確な位置決め、便利なメンテナンス、および長いサービス寿命を提供します。

   • 水平移動システムは、輸入されたギア付きブレーキモーターを使用しており、直接的で安定したホイール駆動を可能にします。

   • 伝達メカニズムは、正確な移動制御のために誘導ベースの減速および位置決め技術を採用しています。

   • 緊急停止システムが設置されており、必要に応じて迅速なブレーキを提供し、操作の安全性を向上させます。

   • 治具リフトシステムは、輸入されたギア付きブレーキモーター、カップリング、および高強度、耐酸性、耐老化性ベルトを使用して、信頼性の高い垂直移動を実現します。

   • 水平および垂直の治具移動速度は、PLCおよび周波数コンバーターによって制御されます。プロセス要件に応じて、低、中、高の3つの速度レベルを設定できます。

   • 多速制御は、トランスポーターの始動または停止時の慣性および揺れを最小限に抑えながら、スムーズな動きと正確な位置決めを提供します。

4. 材料基準
   すべての主要な構造および電気コンポーネントは、適用される国際基準およびめっきプロセスの技術要件に従って選択されます。

主な構成

1. PLC: 三菱電機、日本

2. 周波数インバーター: 三菱電機、日本

3. タッチスクリーン: Kunlun Tongtai、中国

4. 近接および光電センサー: オムロン、日本

5. コンタクタおよび熱リレー: オムロン、日本

6. 制御キャビネット: 制御キャビネットは、構造化されたレイアウトと耐食性設計を特徴としています。内部配線は明確に整理されており、ワイヤー番号付けは正確で、コンポーネントは明確にラベル付けされています。操作パネルは、便利な操作とメンテナンスのために英語のラベルを使用しています。

7. 自動および手動操作: システムは、自動および手動の両方の制御モードをサポートしています。自動モードでは、ワークピースの滞留時間、トランスポーターの移動位置、リフト速度などの主要な操作パラメータをプリセットして自動制御できます。

8. プログラム保護: 制御システムには、プログラムの中断、停電メモリ、および回復機能が組み込まれており、予期しない中断後の操作を容易にします。

9. 安全システム: 複数の緊急停止装置がシステム全体に統合されており、オペレーターの安全性を向上させ、機器の損傷や事故を防ぐのに役立ちます。

• 用途: 高生産量および大量のワークピースの連続処理を必要とする電気めっき生産向けに設計されています。

• 生産能力: 短いサイクルタイムでの高生産量生産に適しています。

• サイクルタイム: 最速のサイクルタイムは約ラックあたり30秒に達する可能性があり、プロセス構成とワークピースの要件によって異なります。

• 操作: PLCベースの自動制御により、操作が簡素化され、一貫した処理条件の維持に役立ちます。

• 生産効率: 最適化されたトランスポーターシステムと多速移動制御により、安定した操作、正確な位置決め、および高い生産効率が実現します。

• メンテナンス: モジュラー伝達および制御システムにより、定期的な点検、メンテナンス、およびコンポーネントの交換が容易になります。

応用とエンジニアリング経験

自動ロータリー垂直めっきラインは、安定した位置決め、再現可能なプロセス制御、および一貫したサイクルタイムが必要な高生産量の電気めっき生産向けに設計されています。
このラインは、ワークピースのサイズ、めっきプロセス、生産能力、および必要なプロセスシーケンスに従ってエンジニアリングできます。ロータリー垂直輸送システムにより、ワークピースはプログラムされた水平および垂直の動きを通じて、さまざまな処理タンク間を移動できます。
典型的な用途には、ハードウェアコンポーネント、自動車部品、電気部品、および連続的で再現可能な表面仕上げを必要とするその他の金属部品が含まれます。
生産前に、当社のエンジニアリングチームは、ワークピースの寸法、積載方法、めっきプロセス、タンク配置、サイクルタイム、および必要な生産能力を評価して、適切なライン構成を開発します。

品質管理

各自動ロータリー垂直めっきラインは、出荷前に検査およびテストされます。
当社の品質管理プロセスには以下が含まれます:

• メインフレームと輸送システムの構造検査

• 水平および垂直の移動精度の確認

• PLCおよびインバーター制御システムのテスト

• センサーおよび位置決め機能のテスト

• 緊急停止および安全機能のテスト

• 自動および手動モードの試運転

• 電気キャビネットの配線とコンポーネントのラベル付けの検査

• プログラムされたリフト、トラベル、および位置決めシーケンスの検証

完全なラインは、納品前に承認された技術構成に対してチェックされ、生産中の安定した操作と信頼性の高い位置決めを保証します。

よくある質問

1. 自動ロータリー垂直めっきラインとは何ですか？
プログラムされたシーケンスに従って、ワークピースをさまざまなプロセスाンク間を移動させるためにロータリー垂直輸送を使用する自動化されためっきシステムです。
2. このめっきラインで処理できる製品は何ですか？
必要なめっきプロセスに応じて、ハードウェア、自動車、電気、その他の産業用コンポーネント用に構成できます。
3. めっきラインは完全に自動ですか？
はい。システムはPLC制御によって自動的に操作でき、メンテナンスや試運転のために手動操作も提供できます。
4. ラインはカスタマイズできますか？
はい。タンク配置、輸送構成、プロセスシーケンス、積載能力、および制御機能は、生産要件に応じてカスタマイズできます。
5. どのような制御コンポーネントが使用されていますか？
システムは、三菱PLCおよびインバーターコンポーネントと、産業用センサーおよびその他の電気制御コンポーネントを組み合わせて使用できます。
6. ラインはどのくらいの速さで動作できますか？
適切な生産条件下では、最大サイクルタイムは約ラックあたり30秒に達する可能性があります。実際のサイクルタイムは、ワークピースとプロセス構成によって異なります。