Automatische Roterende Verticale Beplatinglijn voor Hoogvolume Galvaniseren

Deze plating line is ontworpen voor high-volume electroplating production, featuring a robust steel structure, stable transporter movement, accurate positioning, and PLC-based automatic control.Het systeem is ontworpen voor betrouwbare lange-termijn operatie en eenvoudig onderhoud..

1. Hoofdlijn Frame
   Het hoofdframe is gemaakt van A3-type structurele staal en gecoat met een epoxy beschermende laag op de externe oppervlakken voor verbeterde corrosiebestendigheid.The coating color can be customized according to the customer's requirements De coating kleur kan worden aangepast volgens de eisen van de klant.

2. Hoofdstructuur
   De lijnstructuur bestaat uit vaste platen, ondersteunende kolommen, wandelpaden, platte draad en horizontale aanpassingsbouten.De algemene structuur is ontworpen om stabiele ondersteuning en gemakkelijke toegang voor operatie en onderhoud te bieden..

3. Transporter en Transmissie Systeem
   Het transmissie systeem bestaat uit motoren, versnellingsreducers, en mechanismen voor verticale en horizontale jig beweging.en een lange levensduur.

   • Het horizontale bewegingssysteem maakt gebruik van geïmporteerde versnellingsremmotoren, waardoor directe en stabiele wiel aandrijving mogelijk is.

   • Het transmissie mechanisme adopteert inductie-gebaseerde deceleratie en positionering technologie voor nauwkeurige bewegingscontrole.

   • Een noodstop systeem is geïnstalleerd om rapid braking te bieden wanneer nodig en de operationele veiligheid te verbeteren.

   • Het jig lifting systeem gebruikt geïmporteerde geared brake motors, koppelingen, en high-strength, acid-resistant and aging-resistant belts om betrouwbare verticale beweging te bereiken.

   • Beide horizontale en verticale jig beweging snelheden worden gecontroleerd door de PLC en frequentie converters.

   • Multi-speed control helpt traagheid en swinging te minimaliseren wanneer de transporter begint of stopt, terwijl het soepele beweging en accurate positionering biedt.

4. Materiële normen
   Alle belangrijke structurele en elektrische componenten worden geselecteerd volgens toepasselijke internationale normen en de technische vereisten van het platingsproces.

Hoofdconfiguratie

1. PLC:Mitsubishi Electric, Japan

2. Frequentieomvormer:Mitsubishi Electric, Japan

3. Touchscreen:Kunlun Tongtai, China

4. Proximiteits- en foto-elektrische sensoren:Omron, Japan

5. Contactors and Thermal Relays:Omron, Japan

6. Controlekast:Internal wiring is duidelijk georganiseerd, met accurate wire numbering en duidelijk gelabeld componenten.The operation panel uses English labels for convenient operation and maintenance Het operation panel gebruikt Engels labels voor gemakkelijke werking en onderhoud.

7. Automatische en handmatige werking:Het systeem ondersteunt zowel automatische als handmatige besturingsmodi.and lifting speed can be preset and controlled automatically en hefsnelheid kan worden ingesteld en automatisch worden gecontroleerd.

8. Programma bescherming:Het besturingssysteem bevat programma-onderbreking, power-failure memory en herstelfuncties om operatie na onverwachte onderbrekingen te vergemakkelijken.

9. Veiligheidssysteem:Meerdere noodstopapparaten zijn geïntegreerd in het hele systeem om de veiligheid van de bediener te verbeteren en te helpen voorkomen dat apparatuur beschadigd raakt of ongelukken.

• Toepassing:Ontworpen voor elektroplatering productie die hoge output en continue verwerking van grote hoeveelheden werkstukken vereist.

• Productiecapaciteit:Geschikt voor high-volume productie met een korte cyclustijd.

• Cyclustijd:The fastest cycle time can reach approx. De snelste cyclustijd kan ongeveer30 seconden per rack, depending on the process configuration and workpiece requirements.

• Operatie:PLC-gebaseerde automatische besturing vereenvoudigt de werking en helpt consistente verwerkingsomstandigheden te behouden.

• Productie-efficiëntie:Het geoptimaliseerde transporter systeem en multi-speed movement control bieden stabiele werking, nauwkeurige positionering en hoge productie efficiëntie.

• Onderhoud:Het modulaire transmissie- en besturingssysteem faciliteert routine inspectie, onderhoud en vervanging van componenten.

Applicatie & Engineering Experience

De Automatic Rotary Vertical Plating Line is ontworpen voor high-volume electroplating production where stable positioning, repeatable process control and consistent cycle times are required.
The line can be engineered according to the workpiece size, plating process, production capacity and required process sequence. De lijn kan worden ontworpen volgens de werkstukgrootte, het platingsproces, de productiecapaciteit en de vereiste procesvolgorde.De rotary vertical transport system allows the workpieces to move between different treatment tanks through programmed horizontal and vertical movements De rotary verticale transport system allows the workpieces to move between different treatment tanks through programmed horizontal and vertical movements.
Typische toepassingen omvatten hardwarecomponenten, automotive parts, electrical components and other metal parts requiring continuous and repeatable surface finishing.
Voor de productie evalueert ons engineering team de werkstuk afmetingen, loading method, plating process, tank arrangement,Cycle time and required production capacity to develop a suitable line configuration (cyclustijd en vereiste productiecapaciteit om een geschikte lijnconfiguratie te ontwikkelen).

Kwaliteitscontrole

Elke Automatic Rotary Vertical Plating Line is geïnspecteerd en getest voor verzending.
Ons kwaliteitscontroleproces omvat:

• Structural inspection of the main frame and transport system Structurele inspectie van het hoofdframe en transport systeem

• Controleer horizontale en verticale beweging accuracy

• PLC en inverter control system testing

• Sensor en positioning function testing

• Emergency stop and safety function testing (EESF-testing van de noodstop- en veiligheidsfunctie)

• Trial operation of automatic and manual modes

• Inspection of electrical cabinet wiring and component labeling

• Verification of programmed lifting, travelling and positioning sequences

De complete lijn is gecontroleerd tegen de goedgekeurde technische configuratie voor levering om te zorgen voor stabiele werking en betrouwbare positionering tijdens productie.

Veelgestelde vragen

1Wat is een automatische rotary verticale plating line?
Het is een geautomatiseerd platingsysteem dat rotary verticaal transport gebruikt om werkstukken tussen verschillende procestanks te verplaatsen volgens een geprogrammeerde sequentie.
2Wat voor producten kunnen worden verwerkt op deze plating line?
Het kan worden geconfigureerd voor hardware, automotive, electrical and other industrial components according to the required plating process.
3Is de plating line volledig automatisch?
Het systeem kan automatisch werken door middel van PLC-controle en kan ook handmatige werking bieden voor onderhoud en inbedrijfstelling.
4Kan de lijn aangepast worden?
Tank arrangement, transport configuration, process sequence, loading capacity and control functions can be customized according to the production requirements.
5. What control components are used? Wat is de controlecomponent?
Het systeem kan Mitsubishi PLC en inverter componenten gebruiken samen met industriële sensoren en andere elektrische controle componenten.
6Hoe snel kan de lijn opereren?
De maximale cyclustijd kan ongeveer 30 seconden per rack bereiken onder geschikte productiecondities.