Automatische vertikale Rotationsgalvaniklinie für die Hochvolumen-Galvanik

Diese Galvaniklinie ist für die Hochvolumen-Galvanikproduktion konzipiert und verfügt über eine robuste Stahlkonstruktion, stabile Transporterbewegungen, präzise Positionierung und eine SPS-basierte automatische Steuerung. Das System ist für einen zuverlässigen Langzeitbetrieb und eine einfache Wartung ausgelegt.

1. Hauptlinienrahmen
   Der Hauptrahmen besteht aus Baustahl vom Typ A3 und ist auf den Außenflächen mit einer Epoxid-Schutzschicht zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit beschichtet. Die Beschichtungsfarbe kann nach Kundenwunsch angepasst werden.

2. Hauptstruktur
   Die Linienstruktur besteht aus festen Platten, Stützpfeilern, Gehwegen, Flachdraht und horizontalen Einstellschrauben. Die Gesamtstruktur ist so konzipiert, dass sie eine stabile Unterstützung und einen bequemen Zugang für Betrieb und Wartung bietet.

3. Transporter und Antriebssystem
   Das Antriebssystem besteht aus Motoren, Getriebeminderern und Mechanismen für vertikale und horizontale Werkstückträgerbewegungen. Das System bietet einen stabilen Betrieb, eine präzise Positionierung, eine bequeme Wartung und eine lange Lebensdauer.

   • Das horizontale Bewegungssystem verwendet importierte Getriebemotorbremsen, die einen direkten und stabilen Radantrieb ermöglichen.

   • Der Antriebsmechanismus verwendet induktionsbasierte Verzögerungs- und Positionierungstechnologie für eine präzise Bewegungssteuerung.

   • Ein Not-Aus-System ist installiert, um bei Bedarf eine schnelle Bremsung zu ermöglichen und die Betriebssicherheit zu erhöhen.

   • Das Werkstückträger-Hubsystem verwendet importierte Getriebemotorbremsen, Kupplungen und hochfeste, säurebeständige und alterungsbeständige Bänder, um eine zuverlässige vertikale Bewegung zu erreichen.

   • Sowohl die horizontale als auch die vertikale Werkstückträgergeschwindigkeit werden von der SPS und den Frequenzumrichtern gesteuert. Drei Geschwindigkeitsstufen – niedrig, mittel und hoch – können je nach Prozessanforderungen konfiguriert werden.

   • Die Mehrgeschwindigkeitsregelung hilft, die Trägheit und das Schwingen beim Starten oder Stoppen des Transporters zu minimieren und gleichzeitig eine reibungslose Bewegung und präzise Positionierung zu gewährleisten.

4. Materialstandards
   Alle wichtigen Struktur- und Elektrokomponenten werden gemäß den geltenden internationalen Standards und den technischen Anforderungen des Galvanikprozesses ausgewählt.

Hauptkonfiguration

1. SPS: Mitsubishi Electric, Japan

2. Frequenzumrichter: Mitsubishi Electric, Japan

3. Touchscreen: Kunlun Tongtai, China

4. Näherungs- und fotoelektrische Sensoren: Omron, Japan

5. Schütze und thermische Relais: Omron, Japan

6. Schaltschrank: Der Schaltschrank verfügt über eine strukturierte Anordnung und ein korrosionsbeständiges Design. Die interne Verkabelung ist übersichtlich organisiert, mit genauer Drahtnummerierung und klar gekennzeichneten Komponenten. Das Bedienfeld verwendet englische Beschriftungen für eine bequeme Bedienung und Wartung.

7. Automatischer und manueller Betrieb: Das System unterstützt sowohl automatische als auch manuelle Steuerungsmodi. Im Automatikmodus können wichtige Betriebsparameter wie die Verweilzeit des Werkstücks, die Position des Transporterwegs und die Hubgeschwindigkeit voreingestellt und automatisch gesteuert werden.

8. Programmschutz: Das Steuerungssystem verfügt über Funktionen zur Programmunterbrechung, zum Speichern bei Stromausfall und zur Wiederherstellung, um den Betrieb nach unerwarteten Unterbrechungen zu erleichtern.

9. Sicherheitssystem: Mehrere Not-Aus-Vorrichtungen sind im gesamten System integriert, um die Sicherheit des Bedieners zu erhöhen und Schäden an Geräten oder Unfälle zu verhindern.

• Anwendung: Entwickelt für die Galvanikproduktion, die einen hohen Durchsatz und eine kontinuierliche Verarbeitung großer Mengen von Werkstücken erfordert.

• Produktionskapazität: Geeignet für die Hochvolumenproduktion mit kurzer Zykluszeit.

• Zykluszeit: Die schnellste Zykluszeit kann ungefähr erreichen 30 Sekunden pro Gestell, abhängig von der Prozesskonfiguration und den Werkstückanforderungen.

• Betrieb: Die SPS-basierte automatische Steuerung vereinfacht den Betrieb und hilft, konsistente Verarbeitungsbedingungen aufrechtzuerhalten.

• Produktionseffizienz: Das optimierte Transportersystem und die Mehrgeschwindigkeits-Bewegungssteuerung sorgen für einen stabilen Betrieb, eine präzise Positionierung und eine hohe Produktionseffizienz.

• Wartung: Das modulare Antriebs- und Steuerungssystem erleichtert die routinemäßige Inspektion, Wartung und den Austausch von Komponenten.

Anwendungs- & Ingenieurserfahrung

Die automatische Dreh-Vertikal-Galvaniklinie ist für die Hochvolumen-Galvanikproduktion konzipiert, bei der eine stabile Positionierung, eine wiederholbare Prozesssteuerung und konsistente Zykluszeiten erforderlich sind.
Die Linie kann entsprechend der Werkstückgröße, dem Galvanikprozess, der Produktionskapazität und der erforderlichen Prozesssequenz konstruiert werden. Das Dreh-Vertikal-Transportsystem ermöglicht die Bewegung der Werkstücke zwischen verschiedenen Behandlungstanks durch programmierte horizontale und vertikale Bewegungen.
Typische Anwendungen sind Hardwarekomponenten, Automobilteile, elektrische Komponenten und andere Metallteile, die eine kontinuierliche und wiederholbare Oberflächenveredelung erfordern.
Vor der Produktion bewertet unser Ingenieurteam die Werkstückabmessungen, die Beladungsmethode, den Galvanikprozess, die Tankanordnung, die Zykluszeit und die erforderliche Produktionskapazität, um eine geeignete Linienkonfiguration zu entwickeln.

Qualitätskontrolle

Jede automatische Dreh-Vertikal-Galvaniklinie wird vor dem Versand inspiziert und getestet.
Unser Qualitätskontrollprozess umfasst:

• Strukturelle Inspektion des Hauptrahmens und des Transportsystems

• Überprüfung der Genauigkeit der horizontalen und vertikalen Bewegung

• Testen des SPS- und Wechselrichter-Steuerungssystems

• Testen der Sensor- und Positionierungsfunktion

• Testen der Not-Aus- und Sicherheitsfunktionen

• Probelauf von automatischen und manuellen Modi

• Inspektion der Verkabelung des Schaltschranks und der Komponentenbeschriftung

• Überprüfung der programmierten Hub-, Fahr- und Positionierungssequenzen

Die komplette Linie wird vor der Auslieferung anhand der genehmigten technischen Konfiguration überprüft, um einen stabilen Betrieb und eine zuverlässige Positionierung während der Produktion zu gewährleisten.

FAQ

1. Was ist eine automatische Dreh-Vertikal-Galvaniklinie?
Es ist ein automatisiertes Galvaniksystem, das einen rotierenden vertikalen Transport verwendet, um Werkstücke gemäß einer programmierten Sequenz zwischen verschiedenen Prozessbehältern zu bewegen.
2. Welche Produkte können auf dieser Galvaniklinie verarbeitet werden?
Sie kann für Hardware, Automobil, Elektro und andere Industriekomponenten entsprechend dem erforderlichen Galvanikprozess konfiguriert werden.
3. Ist die Galvaniklinie vollautomatisch?
Ja. Das System kann automatisch über SPS-Steuerung betrieben werden und bietet auch manuelle Bedienung für Wartung und Inbetriebnahme.
4. Kann die Linie angepasst werden?
Ja. Tankanordnung, Transportkonfiguration, Prozesssequenz, Ladekapazität und Steuerungsfunktionen können an die Produktionsanforderungen angepasst werden.
5. Welche Steuerkomponenten werden verwendet?
Das System kann Mitsubishi SPS- und Wechselrichterkomponenten zusammen mit industriellen Sensoren und anderen elektrischen Steuerkomponenten verwenden.
6. Wie schnell kann die Linie arbeiten?
Die maximale Zykluszeit kann unter geeigneten Produktionsbedingungen ungefähr 30 Sekunden pro Gestell erreichen. Die tatsächliche Zykluszeit hängt von der Werkstück- und Prozesskonfiguration ab.