Automatyczna obrotowa pionowa linia galwaniczna do galwanizacji wielkoseryjnej

Linia ta została zaprojektowana do produkcji wysokiej objętości galwanizacji, posiada solidną konstrukcję stalową, stabilny ruch transportera, dokładne pozycjonowanie i automatyczne sterowanie oparte na PLC.System jest zaprojektowany w celu niezawodnego długotrwałego działania i łatwej konserwacji.

1. Ramy głównej linii
   Ramy główne wykonane są ze stali konstrukcyjnej typu A3 i pokryte warstwą ochronną epoksydową na powierzchniach zewnętrznych w celu zwiększenia odporności na korozję.Kolor powłoki może być dostosowany zgodnie z wymaganiami klienta.

2. Główna struktura
   Struktura linii składa się z stałych płyt, kolumn wspierających, chodników, płaskich drutów i poziomych śrub regulacyjnych.Całkowita konstrukcja jest zaprojektowana tak, aby zapewnić stabilne wsparcie i wygodny dostęp do użytku i konserwacji.

3. System transportowy i przesyłowy
   System przesyłowy składa się z silników, reduktorów biegów i mechanizmów do ruchu pionowego i poziomego.i długą żywotność.

   • System ruchu poziomego wykorzystuje importowane silniki hamulcowe z przekładniami, umożliwiające bezpośrednie i stabilne napędzenie kół.

   • Mechanizm przesyłowy wykorzystuje technologię opartą na indukcji spowolnienia i pozycjonowania w celu dokładnej kontroli ruchu.

   • Zainstalowany jest system awaryjnego hamowania w celu zapewnienia szybkiego hamowania w razie potrzeby i poprawy bezpieczeństwa pracy.

   • System podnoszenia zestawu wykorzystuje importowane silniki hamulcowe z przekładniami, sprzęgła i pasy o wysokiej wytrzymałości, odporne na kwas i odporne na starzenie się, aby osiągnąć niezawodny ruch pionowy.

   • Zarówno pozioma, jak i pionowa prędkość ruchu jest kontrolowana przez PLC i konwerter częstotliwości.

   • Kontrola wielobieżność pomaga zminimalizować bezwładność i huśtawki, gdy transporter zaczyna lub zatrzymuje się, zapewniając jednocześnie płynny ruch i dokładne pozycjonowanie.

4. Standardy materialne
   Wszystkie główne elementy konstrukcyjne i elektryczne są wybierane zgodnie z obowiązującymi normami międzynarodowymi oraz wymaganiami technicznymi procesu powlekania.

Główna konfiguracja

1. PLC:Mitsubishi Electric, Japonia

2. Inwerter częstotliwości:Mitsubishi Electric, Japonia

3. Ekran dotykowy:Kunlun Tongtai, Chiny

4. Czujniki bliskości i fotoelektryczne:Omron, Japonia

5. Kontaktory i przekaźniki termiczne:Omron, Japonia

6. Sygnał sterowania:Kabineta sterująca posiada uporządkowany układ i odporną na korozję konstrukcję.Panel operacyjny wykorzystuje angielskie etykiety do wygodnej obsługi i konserwacji.

7. Automatyczne i ręczne działanie:System obsługuje zarówno tryb sterowania automatycznego, jak i ręcznego.i prędkość podnoszenia można ustawić i kontrolować automatycznie.

8. Ochrona programu:System sterowania zawiera funkcje przerywania programu, pamięci awaryjnej i funkcje odzyskiwania energii, aby ułatwić pracę po nieoczekiwanych przerwach.

9. System bezpieczeństwa:W całym systemie zintegrowane są wiele urządzeń awaryjnego zatrzymania w celu poprawy bezpieczeństwa operatora i zapobiegania uszkodzeniu lub wypadkom sprzętu.

• Zastosowanie:Przeznaczone do produkcji galwanicznej wymagającej dużej wydajności i ciągłego przetwarzania dużych ilości części roboczych.

• Pojemność produkcji:Odpowiedni do produkcji dużych ilości z krótkim czasem cyklu.

• Czas cyklu:Najkrótszy czas cyklu może osiągnąć około30 sekund na stojak, w zależności od konfiguracji procesu i wymogów materiału.

• Operacja:Automatyczne sterowanie oparte na PLC ułatwia obsługę i pomaga utrzymać spójne warunki przetwarzania.

• Wydajność produkcji:Zoptymalizowany system transportera i wielobieżne sterowanie ruchem zapewniają stabilną pracę, dokładne pozycjonowanie i wysoką wydajność produkcji.

• Utrzymanie:Modułowy układ transmisji i sterowania ułatwia rutynową inspekcję, konserwację i wymianę komponentów.

Doświadczenie w zakresie zastosowań i inżynierii

Automatyczna rotacyjna linia pionowego pokrywania jest przeznaczona do produkcji galwanizacji dużych objętości, gdzie wymagane jest stabilne pozycjonowanie, wielokrotne sterowanie procesem i spójne czasy cyklu.
Linia może być zaprojektowana zgodnie z wielkością obrabionego kawałka, procesem pokrycia, zdolnością produkcyjną i wymaganą sekwencją procesu.Rotacyjny system transportu pionowego umożliwia przemieszczanie elementów pomiędzy różnymi zbiornikami oczyszczania poprzez zaprogramowane ruchy poziome i pionowe.
Typowe zastosowania obejmują komponenty sprzętowe, części samochodowe, komponenty elektryczne i inne części metalowe wymagające ciągłego i powtarzalnego wykończenia powierzchni.
Przed produkcją, nasz zespół inżynierów ocenia wymiary obrabiarków, metodę ładowania, proces platowania, układ zbiornika,czas cyklu i wymagana zdolność produkcyjna do opracowania odpowiedniej konfiguracji linii.

Kontrola jakości

Każda automatyczna rotacyjna pionowa linia płaty jest badana i testowana przed wysyłką.
Nasz proces kontroli jakości obejmuje:

• Kontrola konstrukcyjna ramy głównej i systemu transportu

• Sprawdzanie dokładności ruchu poziomego i pionowego

• Badanie układu sterującego sterownikiem PLC i falownikiem

• Badanie funkcji czujników i pozycjonowania

• Badanie funkcji zatrzymania awaryjnego i bezpieczeństwa

• Próbna obsługa trybów automatycznych i ręcznych

• Kontrola okablowania szaf elektrycznych i oznakowania części

• Weryfikacja zaprogramowanych sekwencji podnoszenia, poruszania się i pozycjonowania

Przed dostarczeniem cała linia jest sprawdzana w oparciu o zatwierdzoną konfigurację techniczną w celu zapewnienia stabilnej pracy i niezawodnego pozycjonowania podczas produkcji.

Częste pytania

1Co to jest automatyczna rotacyjna pionowa linia pokrycia?
Jest to zautomatyzowany system nakładania, który wykorzystuje rotacyjny transport pionowy do przemieszczania części roboczych między różnymi zbiornikami procesowymi zgodnie z zaprogramowaną sekwencją.
2Jakie produkty mogą być przetwarzane na tej linii platerowania?
Można go skonfigurować do urządzeń sprzętowych, samochodowych, elektrycznych i innych elementów przemysłowych zgodnie z wymaganym procesem pokrywania.
3Czy linia pokrycia jest w pełni automatyczna?
Tak, system może działać automatycznie za pomocą sterowania PLC, a także może zapewnić ręczne sterowanie w celu konserwacji i uruchomienia.
4Czy linia może być dostosowana?
Tak, układ zbiornika, konfiguracja transportu, sekwencja procesu, pojemność ładowania i funkcje sterowania mogą być dostosowywane zgodnie z wymaganiami produkcji.
5Jakie elementy sterowania są używane?
System może wykorzystywać komponenty Mitsubishi PLC i inwerterów wraz z czujnikami przemysłowymi i innymi elementami sterowania elektrycznego.
6Jak szybko może działać linia?
Maksymalny czas cyklu może osiągnąć około 30 sekund na stojak w odpowiednich warunkach produkcji.