Автоматическая вертикальная роторная линия гальванического покрытия для высокообъемного гальванического покрытия

Эта гальваническая линия предназначена для крупносерийного гальванического производства, отличается прочной стальной конструкцией, стабильным движением транспортера, точным позиционированием и автоматическим управлением на базе ПЛК. Система спроектирована для надежной долгосрочной эксплуатации и простого обслуживания.

1. Основная рама линии
   Основная рама изготовлена из конструкционной стали типа А3 и покрыта эпоксидным защитным слоем на внешних поверхностях для повышения коррозионной стойкости. Цвет покрытия может быть изменен в соответствии с требованиями заказчика.

2. Основная конструкция
   Конструкция линии состоит из неподвижных плит, опорных колонн, проходов, плоского провода и болтов для горизонтальной регулировки. Общая конструкция обеспечивает стабильную поддержку и удобный доступ для эксплуатации и обслуживания.

3. Транспортер и система привода
   Система привода состоит из двигателей, редукторов и механизмов вертикального и горизонтального перемещения оснастки. Система обеспечивает стабильную работу, точное позиционирование, удобное обслуживание и долгий срок службы.

   • Система горизонтального перемещения использует импортные мотор-редукторы с тормозом, обеспечивающие прямой и стабильный привод колес.

   • Механизм привода использует индукционную технологию замедления и позиционирования для точного управления движением.

   • Установлена система аварийной остановки для быстрого торможения при необходимости и повышения безопасности эксплуатации.

   • Система подъема оснастки использует импортные мотор-редукторы с тормозом, муфты и высокопрочные, кислотостойкие и устойчивые к старению ремни для обеспечения надежного вертикального перемещения.

   • Скорость как горизонтального, так и вертикального перемещения оснастки контролируется ПЛК и частотными преобразователями. Три уровня скорости — низкий, средний и высокий — могут быть настроены в соответствии с технологическими требованиями.

   • Многоскоростное управление помогает минимизировать инерцию и раскачивание при запуске или остановке транспортера, обеспечивая при этом плавное движение и точное позиционирование.

4. Стандарты материалов
   Все основные конструктивные и электрические компоненты выбираются в соответствии с применимыми международными стандартами и техническими требованиями гальванического процесса.

Основная конфигурация

1. ПЛК: Mitsubishi Electric, Япония

2. Частотный инвертор: Mitsubishi Electric, Япония

3. Сенсорный экран: Kunlun Tongtai, Китай

4. Датчики приближения и фотоэлектрические датчики: Omron, Япония

5. Контакторы и тепловые реле: Omron, Япония

6. Шкаф управления: Шкаф управления имеет структурированную компоновку и коррозионностойкую конструкцию. Внутренняя проводка четко организована, с точной нумерацией проводов и четко маркированными компонентами. Операционная панель использует английские надписи для удобства эксплуатации и обслуживания.

7. Автоматический и ручной режимы работы: Система поддерживает как автоматический, так и ручной режимы управления. В автоматическом режиме ключевые рабочие параметры, такие как время пребывания заготовки, положение транспортера и скорость подъема, могут быть предварительно установлены и контролироваться автоматически.

8. Защита программы: Система управления включает функции прерывания программы, запоминания при отключении питания и восстановления для облегчения работы после непредвиденных перерывов.

9. Система безопасности: По всей системе интегрированы многочисленные устройства аварийной остановки для повышения безопасности оператора и предотвращения повреждения оборудования или несчастных случаев.

• Применение: Предназначена для гальванического производства, требующего высокой производительности и непрерывной обработки больших объемов заготовок.

• Производительность: Подходит для крупносерийного производства с коротким циклом.

• Время цикла: Самое быстрое время цикла может достигать примерно 30 секунд на стойку, в зависимости от конфигурации процесса и требований к заготовке.

• Эксплуатация: Автоматическое управление на базе ПЛК упрощает эксплуатацию и помогает поддерживать стабильные условия обработки.

• Производительность: Оптимизированная система транспортера и многоскоростное управление движением обеспечивают стабильную работу, точное позиционирование и высокую производственную эффективность.

• Обслуживание: Модульная система привода и управления облегчает регулярный осмотр, техническое обслуживание и замену компонентов.

Применение и инженерный опыт

Автоматическая роторная вертикальная гальваническая линия предназначена для крупносерийного гальванического производства, где требуется стабильное позиционирование, повторяемый контроль процесса и постоянное время цикла.
Линия может быть спроектирована в соответствии с размером заготовки, гальваническим процессом, производительностью и требуемой последовательностью процессов. Роторная вертикальная транспортная система позволяет перемещать заготовки между различными технологическими ваннами посредством запрограммированных горизонтальных и вертикальных перемещений.
Типичные области применения включают аппаратные компоненты, автомобильные детали, электрические компоненты и другие металлические детали, требующие непрерывной и повторяемой обработки поверхности.
Перед производством наша инженерная команда оценивает размеры заготовки, метод загрузки, гальванический процесс, расположение ванн, время цикла и требуемую производительность для разработки подходящей конфигурации линии.

Контроль качества

Каждая автоматическая роторная вертикальная гальваническая линия проходит проверку и испытания перед отгрузкой.
Наш процесс контроля качества включает:

• Проверка конструкции основной рамы и транспортной системы

• Проверка точности горизонтального и вертикального перемещения

• Тестирование системы управления ПЛК и инвертора

• Тестирование датчиков и функций позиционирования

• Тестирование системы аварийной остановки и безопасности

• Пробная эксплуатация автоматического и ручного режимов

• Проверка проводки электрического шкафа и маркировки компонентов

• Проверка запрограммированных последовательностей подъема, перемещения и позиционирования

Полная линия проверяется на соответствие утвержденной технической конфигурации перед поставкой, чтобы обеспечить стабильную работу и надежное позиционирование во время производства.

Часто задаваемые вопросы

1. Что такое автоматическая роторная вертикальная гальваническая линия?
Это автоматизированная гальваническая система, которая использует роторную вертикальную транспортировку для перемещения заготовок между различными технологическими ваннами в соответствии с запрограммированной последовательностью.
2. Какие продукты можно обрабатывать на этой гальванической линии?
Она может быть сконфигурирована для аппаратных, автомобильных, электрических и других промышленных компонентов в соответствии с требуемым гальваническим процессом.
3. Является ли гальваническая линия полностью автоматической?
Да. Система может работать автоматически с помощью управления ПЛК, а также обеспечивать ручное управление для обслуживания и ввода в эксплуатацию.
4. Можно ли настроить линию?
Да. Расположение ванн, конфигурация транспортировки, последовательность процессов, грузоподъемность и функции управления могут быть настроены в соответствии с производственными требованиями.
5. Какие компоненты управления используются?
Система может использовать компоненты ПЛК и инвертора Mitsubishi вместе с промышленными датчиками и другими электрическими компонентами управления.
6. Насколько быстрой может быть линия?
Максимальное время цикла может достигать примерно 30 секунд на стойку при подходящих производственных условиях. Фактическое время цикла зависит от заготовки и конфигурации процесса.