Attrezzatura per galvanica in lega di zinco con telaio in acciaio strutturale, linea di galvanica in rame, nichel e cromo

Apparecchiature per l'elettroplatazione di leghe di zinco

L'elettroplatazione in plastica è ampiamente utilizzata per migliorare l'aspetto, la resistenza alla corrosione, la resistenza all'usura e la funzionalità dei componenti in plastica.con ABS che rappresenta la maggior parte delle applicazioni.

L'ABS è costituito da acrilonitrile (A), butadiene (B) e stirene (S).miglioramento dell'adesione dei rivestimenti laterali conduttivi e metallici.

Per una prestazione affidabile dell'elettroplatazione, si deve scegliere ABS di grado elettroplatabile.Gli ABS di grado non elettroplatabile possono richiedere un controllo più rigoroso del processo di ruggine per ottenere un'attivazione superficiale e un'adesione del rivestimento sufficienti..

Flusso del processo di elettroplatazione delle leghe di zinco

Hanging → Wax Removal → Anodic & Cathodic Electrolytic Degreasing → Water Washing → Mild Etching → Water Washing → Pre-Dipping → Alkaline Copper Plating → Strike Copper Plating → Acid Copper Plating → Water Washing → Semi-Bright Nickel Plating → Bright Nickel Plating → Nickel Sealing → Pearl Nickel Plating → Chrome Plating → Recovery → Reduction → Water Washing → Hot Water Rinsing → Unloading → Drying

Visualizzazione delle attrezzature

Questa linea di rivestimento automatico è progettata per una produzione stabile e continua di galvanoplastica.e movimento a velocità variabile per fornire un posizionamento accurato e un trasferimento coerente dei pezzi da lavorare tra serbatoi di processo.

1. Cornice principale
Il telaio principale è realizzato in acciaio strutturale A3 e le superfici esterne sono rivestite con un rivestimento protettivo epossidico per migliorare la resistenza alla corrosione.Il colore esterno può essere personalizzato in base alle esigenze del cliente.

2Progettazione strutturale
La struttura di supporto è costituita da piastre fisse, colonne verticali, passerelle per l'operatore, filo piatto e bulloni di regolazione orizzontali.L'impianto fornisce un supporto stabile all'attrezzatura, consentendo al contempo un accesso conveniente per il funzionamento, ispezione e manutenzione.

3Trasportatore e sistema di propulsione
Il trasportatore è dotato di motori, riduttori di marcia e meccanismi dedicati per il movimento orizzontale e verticale del jig.facile manutenzione, e di lunga durata.

• Il meccanismo di movimento orizzontale utilizza motori di freno a marcia importati per azionare direttamente le ruote di movimento.

• Un sistema di decelerazione e posizionamento basato sull'induzione viene utilizzato per migliorare la precisione del posizionamento del trasportatore.

• I pulsanti di arresto di emergenza sono installati su tutta la linea di rivestimento per garantire una frenata rapida in condizioni di funzionamento anormali.

• Il meccanismo di sollevamento è costituito da un motore a marcia, da un accoppiamento e da una cintura resistente agli acidi e all'invecchiamento per un movimento verticale affidabile.

• Le velocità di movimento orizzontali e di sollevamento verticali sono controllate dal PLC e dai convertitori di frequenza.

• Tre livelli di velocità selezionabili, bassi, medi e alti, possono essere configurati in base a diverse esigenze operative.

• Il controllo della velocità in più fasi riduce l'inerzia di avvio e di arresto, contribuendo a ridurre al minimo lo swing del trasportatore e garantendo un movimento liscio e un posizionamento accurato.

Specificità

Configurazione elettrica principale

1Controllo PLC
Il sistema PLC utilizza componenti Mitsubishi Electric provenienti dal Giappone per un controllo automatico affidabile e una gestione della sequenza.

2. Invertitori di frequenza
I convertitori di frequenza Mitsubishi Electric sono utilizzati per regolare il movimento del trasportatore e le velocità di sollevamento in base ai requisiti del processo programmato.

3. Interfaccia touchscreen
L'interfaccia dell'operatore utilizza un touchscreen Kunlun Tongtai, fornendo un'interfaccia di controllo intuitiva per il monitoraggio e la regolazione dei parametri.

4. Sensori
Gli interruttori di prossimità e i sensori fotoelettrici Omron sono utilizzati per il rilevamento della posizione e il controllo del movimento.

5. Componenti elettrici
I contattori e i relè di sovraccarico termico sono forniti da Omron per supportare un controllo del motore affidabile e una protezione elettrica.

6. Armadio di controllo
L'armadietto di controllo è progettato con una disposizione interna organizzata e una costruzione protettiva adatta all'ambiente di funzionamento.Il cablaggio è chiaramente organizzato con numeri di filo identificabili e etichette dei componentiLe etichette in inglese sono fornite sul pannello di funzionamento per un'operazione e una manutenzione convenienti.

7. Modalità automatica e manuale
Il sistema supporta sia il funzionamento automatico che quello manuale.e la velocità di sollevamento può essere predefinita in base al processo di rivestimento.

8Protezione dei programmi e memoria
Il programma di controllo comprende funzioni di gestione delle interruzioni, memoria dei guasti di alimentazione e di recupero, che aiutano gli operatori a gestire gli arresti inaspettati e riprendere l'operazione in modo più efficiente.

9Protezione della sicurezza
I dispositivi di arresto di emergenza sono distribuiti in tutta l'apparecchiatura per consentire agli operatori di interrompere rapidamente il sistema in caso di anomalie, migliorando la sicurezza operativa complessiva.

Esperienza in ingegneria dell'elettroplatazione di leghe di zinco

Zinc alloy die-castings require careful surface preparation because the substrate can be sensitive to aggressive chemical treatment and may contain casting defects that affect coating adhesion and surface appearance.

Per questo motivo, la linea di rivestimento è progettata in base a trattamenti preventivi controllati, colpi di rame e processi di rivestimento a più strati.geometria del pezzo, la struttura del rivestimento e la capacità di produzione richieste.

Durante l'ingegneria di linea, il nostro team considera il carico del pezzo di lavoro, la progettazione del jig, la disposizione del serbatoio, la distanza di trasferimento, il tempo di permanenza del processo, i requisiti correnti e il tempo del ciclo di produzione.Questi fattori contribuiscono a raggiungere un posizionamento stabile e una lavorazione ripetibile in tutta la sequenza di rivestimento automatico.

Il sistema può essere personalizzato per applicazioni decorative e funzionali di rivestimento in lega di zinco, inclusi i processi di finitura di rame, nichel e cromo.

Controllo della qualità

Ogni linea di galvanoplastica di lega di zinco viene ispezionata e testata prima della spedizione per verificare le funzioni meccaniche, elettriche e di automazione.

La nostra ispezione di fabbrica comprende:

• Ispezione del telaio principale e della struttura del serbatoio

• Prova del movimento orizzontale e verticale del trasportatore

• Prova di controllo del PLC e dell'inverter

• Prova delle funzioni di sensore e di posizionamento

• Prova di funzionamento automatico e manuale

• Prova delle funzioni di arresto di emergenza e sicurezza

• Ispezione del cablaggio dell'armadio di controllo e dell'etichettatura dei componenti

• Controlli delle funzioni delle apparecchiature di riscaldamento, filtrazione e ausiliarie

• Funzionamento sperimentale delle sequenze di processo programmate

• Ispezione finale secondo la configurazione tecnica approvata

L'apparecchiatura è rilasciata per la spedizione solo dopo aver verificato le principali funzioni meccaniche, elettriche e di controllo.

Credenziali del fabbricante

• Produttore di apparecchiature di elettroplatazione
• Ingegneria delle attrezzature di finitura superficiale
• Progettazione della linea di rivestimento automatica
• Integrazione dell'automazione PLC
• Fabbricazione e assemblaggio di apparecchiature
• Sostegno all'installazione e alla messa in servizio
• Servizio tecnico post-vendita
• Soluzioni personalizzate per linee di rivestimento

Domande frequenti

1. A cosa serve l'attrezzatura per la galvanoplastica delle leghe di zinco?
È utilizzato per applicare rivestimenti di rame, nichel, cromo e altri metalli ai componenti in lega di zinco per finiture di superficie decorative, protettive o funzionali.

2Quali processi di rivestimento può supportare questa linea?
La linea può essere configurata per i processi di lega di zinco, compresi i rivestimenti in rame, nichel e cromo, in base al sistema di rivestimento richiesto.

3La linea di rivestimento può essere personalizzata?
Sì, la disposizione del serbatoio, la configurazione del trasportatore, la sequenza dei processi, la capacità di carico e le funzioni di controllo possono essere personalizzate in base ai requisiti di produzione.

4L'attrezzatura e' completamente automatica?
Il sistema può operare automaticamente tramite controllo PLC e può anche fornire un funzionamento manuale per la messa in servizio e la manutenzione.

5Qual è il ciclo di produzione massimo?
Il ciclo più veloce può raggiungere circa 30 secondi per rack in condizioni di produzione adeguate.