Linea di placcatura verticale a controllo automatico, attrezzatura per galvanica cromata per parti metalliche

Il cromo fornisce una superficie dura e resistente all'usura con una buona resistenza al calore e un basso coefficiente di attrito.La durezza del rivestimento in cromo può in genere variare da circaDa 400 a 1200 HV.

Il rivestimento mantiene bene il suo lucido e la sua durezza a temperature inferiori a circa500°CAl di sopra di questa temperatura possono verificarsi ossidazione e cambiamenti di colore, mentre l'esposizione prolungata a temperature superiori a700°Cpuò ridurre la durezza del rivestimento.

A causa del suo basso coefficiente di attrito e della buona resistenza all'usura meccanica, il cromo è ampiamente utilizzato dove sono richieste durezza superficiale, durata e ridotta attrito.

Wax Removal → Hot Alkaline Degreasing → Cathodic Electrolytic Degreasing → Anodic Electrolytic Degreasing → Mild Acid Etching → Alkaline Copper Strike → Acid Bright Copper Plating (Optional) → Bright Nickel Plating → Chromium Plating or Other Surface Treatment

Progettazione delle attrezzature

Questa linea di rivestimento è progettata per la produzione di grandi volumi e la lavorazione continua di componenti in ferro e metallo.L'apparecchiatura combina un telaio strutturale resistente alla corrosione con movimento automatizzato del trasportatore e controllo del processo basato su PLC.

1. Quadro strutturale
   Il telaio principale utilizza acciaio strutturale A3 con un rivestimento epoxide esterno per la protezione dalla corrosione.

2. Struttura della linea
   Le piastre fisse, le colonne di supporto, le passerelle per gli operatori, il filo piatto e i bulloni orizzontali di regolazione formano la struttura di supporto principale, fornendo stabilità e comodo accesso per la manutenzione.

3. Sistema di trasporto
   Il trasportatore integra le funzioni di movimento orizzontale e di sollevamento verticale per spostare i pezzi tra i serbatoi di processo.

4. Meccanismo di viaggio
   I motori a marcia vengono utilizzati per il movimento orizzontale, con decelerazione e posizionamento controllati per migliorare la precisione del trasferimento.

5. Sistema di sollevamento dei giugi
   Il meccanismo di sollevamento è costituito da un motore a marcia, da un accoppiamento e da una cintura resistente agli acidi e all'invecchiamento per un movimento verticale affidabile.

6. Controllo della velocità variabile
   PLC e convertitori di frequenza regolano il movimento orizzontale e verticale a basse, medie e alte velocità.e migliora la precisione del posizionamento.

7. Protezione della sicurezza
   I pulsanti di arresto di emergenza e i dispositivi di sicurezza sono incorporati nella linea per consentire un rapido spegnimento in condizioni di funzionamento anormali.

Sistema di controllo

• PLC:Mitsubishi Electric, Giappone

• Invertitore di frequenza:Mitsubishi Electric, Giappone

• Dispositivo touch:Kunlun Tongtai

• Sensori di prossimità e fotoelettrici:Omron, Giappone

• Contattori e relè termici:Omron, Giappone

• Controllo cabinet:Cablaggio interno strutturato, chiara identificazione dei componenti, etichette di funzionamento in inglese e costruzione protettiva per l'ambiente di rivestimento.

• Modalità di funzionamento:Le modalità automatiche e manuali sono disponibili. L'operazione automatica può gestire il tempo di permanenza del processo, la posizione del trasportatore e la velocità di sollevamento.

• Protezione del programma:Le funzioni di memoria di interruzione di corrente e di recupero dell'interruzione sono incorporate per facilitare la gestione di arresti imprevisti.

• Sicurezza:I dispositivi multipli di arresto di emergenza forniscono una protezione supplementare durante il funzionamento dell'apparecchiatura.

Configurazione tecnica

Esperienza in ingegneria del cromaggio

L'elettroplatazione al cromo richiede un pretrattamento stabile, condizioni di verniciatura controllate e un posizionamento preciso del pezzo da lavorare per ottenere uno spessore di rivestimento, un aspetto e un'adesione della superficie coerenti.

Quando si progetta una linea di cromatura verticale automatica, il nostro team considera il materiale del pezzo, la geometria dei componenti, il metodo di carico, la sequenza di cromatura, la disposizione del serbatoio,tempo di permanenza del processo e capacità di produzione richiesta.

Il sistema di trasporto verticale è progettato per fornire un movimento orizzontale controllato e un sollevamento verticale tra i serbatoi di processo.posizionamento e tempo di permanenza da regolare in base alle esigenze di produzione.

Per i componenti metallici che richiedono finiture cromate decorative o funzionali, la linea può essere configurata con pretrattamento, rame, nichel, cromatura,risciacquo e altri processi ausiliari secondo il sistema di rivestimento richiesto.

Controllo della qualità

Ogni linea di cromatura verticale automatica viene ispezionata e testata prima della spedizione per verificare le prestazioni meccaniche, elettriche e di automazione.

Il nostro processo di controllo della qualità comprende:

• Ispezione della struttura del telaio principale e del serbatoio di rivestimento

• Prova del movimento orizzontale e verticale del trasportatore

• Prova delle funzioni del PLC e dell'inverter

• Controlli delle funzioni di sensori e di posizionamento

• Prova di funzionamento automatico e manuale

• Prova delle funzioni di arresto di emergenza e sicurezza

• Ispezione del cablaggio dell'armadio di controllo e dell'etichettatura dei componenti

• Prova della velocità di marcia e della sequenza di posizionamento

• Verificazione programmata del tempo di residenza

• Esame di funzionamento del sistema di trasporto completo

• Ispezione finale sulla configurazione tecnica omologata

L'apparecchiatura è rilasciata per la spedizione solo dopo aver verificato le principali funzioni meccaniche, elettriche e di controllo.

Domande frequenti

1Per che cosa viene utilizzata una linea elettroplatazione automatica per il cromo verticale?
È progettato per la cromatura automatica di componenti metallici, in particolare per applicazioni che richiedono un posizionamento stabile del rack e cicli di produzione ripetibili.

2Qual è il processo tipico di cromatura delle parti in ferro?
Un processo tipico comprende la degrassa, la pulizia elettrolitica, l'incisione acida, il rame alcalino, il rame luminoso, il nichel e il cromo.

3I rivestimenti in rame e nichel possono essere personalizzati?
Sì, gli stadi di rame e nichel possono essere configurati in base alla struttura del rivestimento richiesta, alla finitura superficiale e all'applicazione.

4La linea di cromatura verticale può essere personalizzata?
La disposizione del serbatoio, la configurazione del trasportatore, la sequenza dei processi, la capacità di carico e le funzioni di controllo possono essere personalizzate in base alle esigenze di produzione del cliente.

5Il sistema di trasporto e' completamente automatico?
Sì, il movimento orizzontale, il sollevamento verticale, il posizionamento e il tempo di permanenza del processo possono essere programmati tramite il sistema di controllo PLC..