Linha de Galvanoplastia Vertical de Controle Automático para Peças Metálicas

A galvanoplastia de cromo proporciona uma superfície dura e resistente ao desgaste com boa resistência ao calor e um baixo coeficiente de atrito. Dependendo da composição do banho de galvanoplastia e dos parâmetros do processo, a dureza do revestimento de cromo pode variar tipicamente de aproximadamente 400 a 1200 HV.

O revestimento mantém seu brilho e dureza bem em temperaturas abaixo de aproximadamente 500°C. Acima desta temperatura, podem ocorrer oxidação e alterações de cor, enquanto a exposição prolongada a temperaturas acima de 700°C pode reduzir a dureza do revestimento.

Devido ao seu baixo coeficiente de atrito e boa resistência ao desgaste mecânico, a galvanoplastia de cromo é amplamente utilizada onde são necessárias dureza superficial, durabilidade e atrito reduzido.

Remoção de Cera → Desengorduramento Alcalino Quente → Desengorduramento Eletrolítico Catódico → Desengorduramento Eletrolítico Anódico → Decapagem Ácida Suave → Camada Alcalina de Cobre → Galvanoplastia de Cobre Brilhante (Opcional) → Galvanoplastia de Níquel Brilhante → Galvanoplastia de Cromo ou Outro Tratamento de Superfície

Projeto do Equipamento

Esta linha de galvanoplastia é construída para produção de alto volume e processamento contínuo de componentes de ferro e metal. O equipamento combina uma estrutura resistente à corrosão com movimento automatizado do transportador e controle de processo baseado em PLC.

1. Estrutura Principal
   A estrutura principal utiliza aço estrutural A3 com revestimento epóxi externo para proteção contra corrosão. A cor da estrutura pode ser personalizada para atender aos requisitos do cliente.

2. Estrutura da Linha
   Placas fixas, colunas de suporte, passarelas do operador, fio plano e parafusos de ajuste horizontal formam a estrutura de suporte principal, proporcionando estabilidade e acesso conveniente para manutenção.

3. Sistema de Transporte
   O transportador integra funções de deslocamento horizontal e elevação vertical para mover as peças entre os tanques de processo. O sistema de acionamento é projetado para movimento estável e posicionamento preciso.

4. Mecanismo de Deslocamento
   Motores de freio com engrenagem são usados para movimento horizontal, com desaceleração controlada e posicionamento para melhorar a precisão da transferência.

5. Sistema de Elevação de Gabarito
   O mecanismo de elevação consiste em um motor de freio com engrenagem, acoplamento e correia de alta resistência, resistente a ácidos e ao envelhecimento para movimento vertical confiável.

6. Controle de Velocidade Variável
   PLC e conversores de frequência regulam o movimento horizontal e vertical em velocidades baixa, média e alta. Isso reduz a inércia de partida e parada, minimiza o balanço do transportador e melhora a precisão do posicionamento.

7. Proteção de Segurança
   Botões de parada de emergência e dispositivos de segurança são incorporados à linha para permitir o desligamento rápido em condições operacionais anormais.

Sistema de Controle

• PLC: Mitsubishi Electric, Japão

• Inversor de Frequência: Mitsubishi Electric, Japão

• Tela Sensível ao Toque: Kunlun Tongtai

• Sensores de Proximidade e Fotoelétricos: Omron, Japão

• Contatores e Relés Térmicos: Omron, Japão

• Gabinete de Controle: Fiação interna estruturada, identificação clara dos componentes, etiquetas de operação em inglês e construção protetora para o ambiente de galvanoplastia.

• Modos de Operação: Modos automático e manual estão disponíveis. A operação automática pode gerenciar o tempo de residência do processo, a posição do transportador e a velocidade de elevação.

• Proteção de Programa: Funções de memória de falha de energia e recuperação de interrupção são incorporadas para facilitar o manuseio de paradas inesperadas.

• Segurança: Vários dispositivos de parada de emergência fornecem proteção adicional durante a operação do equipamento.

Configuração Técnica

Experiência em Engenharia de Galvanoplastia de Cromo

A galvanoplastia de cromo requer pré-tratamento estável, condições de galvanoplastia controladas e posicionamento preciso da peça para obter espessura de revestimento, aparência superficial e adesão consistentes.

Ao projetar uma linha automática de galvanoplastia vertical de cromo, nossa equipe considera o material da peça, a geometria do componente, o método de carregamento, a sequência de galvanoplastia, o arranjo dos tanques, o tempo de residência do processo e a capacidade de produção necessária.

O sistema de transporte vertical é projetado para fornecer deslocamento horizontal e elevação vertical controlados entre os tanques de processo. A programação do PLC permite que a velocidade de movimento, o posicionamento e o tempo de residência sejam ajustados de acordo com os requisitos de produção.

Para componentes metálicos que requerem acabamentos de cromo decorativos ou funcionais, a linha pode ser configurada com pré-tratamento, cobre, níquel, galvanoplastia de cromo, enxágue e outros processos auxiliares de acordo com o sistema de revestimento necessário.

Controle de Qualidade

Cada linha automática de galvanoplastia vertical de cromo é inspecionada e testada antes do envio para verificar o desempenho mecânico, elétrico e de automação.

Nosso processo de controle de qualidade inclui:

• Inspeção da estrutura principal e do tanque de galvanoplastia

• Teste de movimento do transportador horizontal e vertical

• Teste de função do PLC e do inversor

• Verificação das funções do sensor e de posicionamento

• Teste de operação automática e manual

• Teste de parada de emergência e função de segurança

• Inspeção da fiação do gabinete de controle e rotulagem dos componentes

• Teste de velocidade de deslocamento e sequência de posicionamento

• Verificação do tempo de residência programado

• Operação de teste do sistema de transporte completo

• Inspeção final em relação à configuração técnica aprovada

O equipamento é liberado para envio somente após a verificação das principais funções mecânicas, elétricas e de controle.

FAQ

1. Para que serve uma linha automática de galvanoplastia vertical de cromo?
É projetada para galvanoplastia automática de componentes metálicos, particularmente aplicações que exigem posicionamento estável do rack e ciclos de produção repetíveis.

2. Qual é o processo típico de galvanoplastia de cromo para peças de ferro?
Um processo típico inclui desengorduramento, limpeza eletrolítica, decapagem ácida, cobre alcalino, cobre brilhante, níquel e galvanoplastia de cromo. A sequência real depende do sistema de revestimento necessário.

3. As camadas de cobre e níquel podem ser personalizadas?
Sim. As etapas de cobre e níquel podem ser configuradas de acordo com a estrutura de revestimento, acabamento de superfície e aplicação necessários.

4. A linha de galvanoplastia vertical de cromo pode ser personalizada?
Sim. O arranjo dos tanques, a configuração do transportador, a sequência do processo, a capacidade de carga e as funções de controle podem ser personalizados de acordo com os requisitos de produção do cliente.

5. O sistema de transporte é totalmente automático?
Sim. O deslocamento horizontal, a elevação vertical, o posicionamento e o tempo de residência do processo podem ser programados através do sistema de controle PLC. A operação manual também está disponível para comissionamento e manutenção.