معدات الطلاء الكهربائي بالنيكل التي يتم التحكم فيها بواسطة PLC لخط الطلاء الدوار الصناعي الرأسي
معدات الطلاء الكهربائي بالنيكل التي يتم التحكم فيها بواسطة PLC
,خط الطلاء الدوار الصناعي الرأسي
,خط الطلاء الرأسي الذي يتم التحكم فيه بواسطة PLC
تصميم وتشغيل المعدات
تم تصميم خط الطلاء الكهربائي هذا لإنتاج عالي الإخراج ونقل موثوق لقطع العمل. يوفر هيكله الفولاذي المقوى، وناقله الأوتوماتيكي، ونظام التحكم في الحركة القابل للبرمجة تشغيلًا مستقرًا وتحديدًا دقيقًا طوال عملية الطلاء.
1. الإطار والهيكل
الإطار الرئيسي مصنوع من فولاذ هيكلي A3 ومحمي بطلاء إيبوكسي لتحسين مقاومة التآكل. يتكون الهيكل العام من ألواح ثابتة، وأعمدة دعم، وممرات، وسلك مسطح، ومسامير ضبط أفقية. يمكن تخصيص لون الإطار ليناسب متطلبات العميل.
2. نظام النقل
تم تجهيز الناقل بآليات مستقلة للسفر الأفقي ورفع التركيبات عموديًا. توفر محركات الفرامل المسننة أداء قيادة مستقرًا، بينما يتحكم نظام تحديد المواقع في التباطؤ والتوقف للنقل الدقيق بين خزانات المعالجة.
3. آلية رفع التركيبات
يجمع تجميع الرفع بين محرك فرامل مسنن، ووصلة، وحزام عالي القوة مقاوم للأحماض ومقاوم للشيخوخة. يوفر هذا التكوين حركة عمودية موثوقة أثناء التشغيل المستمر.
4. التحكم في الحركة
يتم تنظيم الحركة الأفقية والعمودية بواسطة وحدات التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC) ومحولات التردد. يمكن اختيار ثلاثة مستويات سرعة - منخفضة ومتوسطة وعالية - وفقًا لمتطلبات العملية. يساعد التسارع والتباطؤ المتحكم فيهما على تقليل القصور الذاتي وتأرجح الناقل مع تحسين سلاسة الحركة ودقة تحديد المواقع.
5. السلامة والصيانة
تم تركيب أجهزة إيقاف الطوارئ في جميع أنحاء الخط للإغلاق السريع عند الحاجة. تم تصميم التخطيط الميكانيكي والكهربائي لتسهيل الفحص والتعديل والصيانة الروتينية.
نظام الأتمتة والكهرباء
يجمع نظام التحكم بين أتمتة PLC، والتحكم في السرعة بتردد متغير، واستشعار الموضع للتشغيل المنسق للناقل وعملية الطلاء.
-
PLC: ميتسوبيشي إلكتريك، اليابان
-
عاكس التردد: ميتسوبيشي إلكتريك، اليابان
-
شاشة اللمس: كونلون تونغتاي
-
مستشعرات القرب والمستشعرات الكهروضوئية: أومرون، اليابان
-
الموصلات والمرحلات الحرارية: أومرون، اليابان
-
خزانة التحكم: أسلاك منظمة بوضوح، دوائر مرقمة، مكونات قابلة للتعريف، وملصقات تشغيل باللغة الإنجليزية. تم تصميم الخزانة للحماية من الرطوبة والتآكل.
-
أوضاع التحكم: يتم دعم الأوضاع التلقائية واليدوية. في الوضع التلقائي، يمكن برمجة معلمات مثل وقت الإقامة في الخزان، وموضع الناقل، وسرعة السفر، وسرعة الرفع.
-
حماية البرنامج: تساعد وظائف استعادة الذاكرة والانقطاع في الحفاظ على الإعدادات المبرمجة وتبسيط إعادة التشغيل بعد انقطاع التيار الكهربائي غير المتوقع.
-
التحكم في السلامة: توفر أجهزة إيقاف الطوارئ المتعددة حماية إضافية أثناء تشغيل المعدات.
-
القدرة الإنتاجية: مناسبة لإنتاج الطلاء الكهربائي بكميات كبيرة والمعالجة المستمرة لقطع العمل المتشابهة.
-
وقت الدورة: يمكن أن يصل أسرع وقت دورة إلى حوالي 30 ثانية لكل رف، اعتمادًا على تسلسل العملية وتكوين قطعة العمل.
-
التشغيل: يقلل التحكم الآلي في العملية من التدخل اليدوي ويساعد في الحفاظ على ظروف إنتاج متسقة.
-
خيارات الناقل: تتوفر تكوينات تلقائية وشبه تلقائية ويدوية.
-
تكوين النظام: يمكن تخصيص أبعاد المعدات، وخزانات المعالجة، وأنظمة التسخين، وتصميم الناقل، والمعدات المساعدة وفقًا لمتطلبات الإنتاج.
التكوين الفني
| البند | الوصف |
|---|---|
| مادة الخزان | فولاذ مقاوم للصدأ 304 بسماكة 3 مم أو بولي بروبيلين |
| مادة الإطار | أنبوب فولاذي مربع |
| نظام التحكم | PLC، تحكم بالحاسوب، و DMS |
| خيارات التسخين | تسخين كهربائي، بالبخار، أو بالماء الساخن |
| الناقل | تلقائي، شبه تلقائي، أو يدوي |
| المعدات المساعدة | مقومات، فلاتر، مبردات، أنابيب، منافيخ هواء، وأنظمة معالجة الغازات العادمة |
| الموصل والمرحل الحراري | سيمنز |
| الضمان | 12 شهرًا |
| المزايا الرئيسية | تصميم مرن، تشغيل مستقر، قوة هيكلية عالية، تحديد دقيق للمواقع، وأتمتة قابلة للتكوين |
| التطبيقات | الطلاء الكهربائي والمعالجة السطحية لمختلف المنتجات المعدنية |
عملية الطلاء بالنيكل
التحميل ← إزالة الشحوم ← شطف بالماء ← تنشيط حمضي ← شطف بالماء ← طلاء بالنيكل ← شطف بالماء ← طلاء بالنيكل اللامع اختياري ← شطف بالماء ← تجفيف ← تفريغ
التطبيقات
- مكونات السيارات
- أجزاء الأجهزة
- المكونات الكهربائية
- مكونات الآلات
- أجزاء معدنية زخرفية
- مكونات معدنية دقيقة
عملية الإنتاج
1. التصميم الهندسي
تم تصميم خط الطلاء وفقًا لأبعاد قطعة العمل، ومتطلبات الطلاء، والقدرة الإنتاجية، وتخطيط المصنع.
2. تصنيع الهيكل
تم تصنيع الإطار الرئيسي، والخزانات، والدعامات، والمكونات الميكانيكية وفقًا للرسومات الهندسية المعتمدة.
3. التجميع الميكانيكي
تم تجميع نظام النقل، وآلية الرفع، والرفوف، والمعدات المساعدة ومحاذاتها.
4. التركيب الكهربائي
تم تركيب وتوصيل وحدات PLC، والمستشعرات، والمحركات، والمحولات، وخزانات التحكم، وواجهات المشغل.
5. برمجة PLC
تمت برمجة تسلسل الحركة، ومواضع الرفع، وأوقات الانتظار، ومنطق العملية وفقًا لدورة الطلاء المطلوبة.
6. الاختبار الوظيفي
تم اختبار أنظمة النقل والرفع وتحديد المواقع والتحكم والسلامة قبل الشحن.
7. التركيب والتشغيل
يتم توفير إرشادات التركيب ودعم التشغيل وفقًا لمتطلبات المشروع.
مراقبة الجودةالأسئلة الشائعة
س1. ما هو استخدام آلة الطلاء بالنيكل الدوارة العمودية الأوتوماتيكية؟
تُستخدم لطلاء النيكل الكهربائي الآلي للمكونات المعدنية التي تتطلب سمك طلاء متحكم فيه، وتشطيب سطحي، واتساق في الإنتاج.
س2. كيف يعمل نظام النقل الدوار العمودي؟
يستخدم النظام السفر الأفقي المبرمج والرفع العمودي لنقل رفوف قطع العمل بين محطات المعالجة الفردية.
س3. هل يمكن تخصيص آلة الطلاء بالنيكل؟
نعم. يمكن تخصيص تسلسل العملية، وترتيب الخزانات، ونظام النقل، والقدرة الإنتاجية، وتكوين التحكم وفقًا لمتطلبات المشروع.
س4. هل يمكن للآلة العمل تلقائيًا؟
نعم. يمكن استخدام التحكم المستند إلى PLC لأتمتة حركة الرفوف، والرفع، وتحديد المواقع، وتوقيت العملية.
س5. ما هي المعلومات المطلوبة لعرض أسعار خط الطلاء بالنيكل؟
تعتبر مادة قطعة العمل، والأبعاد، والرسومات أو العينات، وسمك طلاء النيكل المطلوب، والتشطيب السطحي، والقدرة الإنتاجية، ومساحة المصنع المتاحة مفيدة لإعداد حل مناسب.
خط طلاء كهربائي أوتوماتيكي معدات طلاء كهربائي بشاشة لمس
خط طلاء دوار عمودي أوتوماتيكي 380 فولت لآلة طلاء بلاستيك ABS
آلة الطلاء الكهربائي بالزنك الحمضي بالتحكم الآلي PLC لمكونات المعادن
