Equipo de galvanoplastia de níquel con control PLC para línea de galvanoplastia vertical rotatoria industrial

Esta línea de galvanoplastia está diseñada para una producción de alto rendimiento y una transferencia fiable de piezas de trabajo.y el sistema de control de movimiento programable proporcionan un funcionamiento estable y un posicionamiento preciso durante todo el proceso de chapa.

1Marco y estructura
El marco principal está fabricado en acero estructural A3 y está protegido con un revestimiento epoxi para mejorar la resistencia a la corrosión.cable planoEl color del marco se puede personalizar para satisfacer los requisitos del cliente.

2Sistema de transporte
El transportador está equipado con mecanismos independientes para el desplazamiento horizontal y para el levantamiento vertical.mientras que el sistema de posicionamiento controla la desaceleración y la detención para una transferencia precisa entre los tanques de proceso.

3Mecanismo de elevación
El conjunto de elevación combina un motor de freno con engranaje, un acoplamiento y una correa resistente a los ácidos y al envejecimiento de alta resistencia.Esta configuración proporciona un movimiento vertical confiable durante el funcionamiento continuo.

4Control de movimiento
El movimiento horizontal y vertical está regulado por el PLC y los convertidores de frecuencia.La aceleración y la desaceleración controladas ayudan a reducir la inercia y el oscilación del transportador al tiempo que mejoran la suavidad del movimiento y la precisión del posicionamiento.

5Seguridad y mantenimiento
Los dispositivos de parada de emergencia están instalados en toda la línea para el apagado rápido cuando sea necesario.y mantenimiento.

El sistema de control combina la automatización PLC, el control de velocidad de frecuencia variable y la detección de posición para el funcionamiento coordinado del transporte y el proceso de revestimiento.

• PLC:Mitsubishi Electric, Japón

• Inversor de frecuencia:Mitsubishi Electric, Japón

• Pantalla táctil:- ¿Qué quieres decir?

• Sensores de proximidad y fotoeléctricos:Omron, Japón

• Contactores y relés térmicos:Omron, Japón

• El gabinete de control:Cables claramente organizados, circuitos numerados, componentes identificables y etiquetas de funcionamiento en inglés.

• Modos de control:En el modo automático, se pueden programar parámetros como el tiempo de residencia del tanque, la posición del transportador, la velocidad de viaje y la velocidad de elevación.

• Protección del programa:Las funciones de memoria y recuperación de interrupciones ayudan a mantener la configuración programada y simplifican el reinicio después de interrupciones inesperadas de energía.

• Control de seguridad:Los dispositivos de parada de emergencia múltiples proporcionan una protección adicional durante el funcionamiento del equipo.

• Capacidad de producción:Apto para la producción de galvanoplastia de gran volumen y el procesamiento continuo de piezas similares.

• Tiempo del ciclo:El tiempo de ciclo más rápido puede alcanzar aproximadamente30 segundos por estante, dependiendo de la secuencia del proceso y de la configuración de la pieza.

• Operación:El control automatizado del proceso reduce la intervención manual y ayuda a mantener condiciones de producción consistentes.

• Opciones del transportador:Las configuraciones automáticas, semiautomáticas y manuales están disponibles.

• Configuración del sistema:Las dimensiones del equipo, los tanques de proceso, los sistemas de calefacción, el diseño del transportador y el equipo auxiliar se pueden personalizar de acuerdo con los requisitos de producción.

Configuración técnica

Proceso de niquelado

Carga → Desengrasamiento → Enjuague con agua → Activación ácida → Enjuague con agua → Revestimiento con níquel → Enjuague con agua → Revestimiento con níquel brillante opcional → Enjuague con agua → Secado → Descarga

Aplicaciones

• Componentes para automóviles
• Partes de hardware
• Componentes eléctricos
• Componentes de las máquinas
• Partes metálicas decorativas
• Componentes metálicos de precisión

Proceso de producción

1Diseño de ingeniería
La línea de recubrimiento se diseña de acuerdo con las dimensiones de la pieza de trabajo, los requisitos de recubrimiento, la capacidad de producción y el diseño de la fábrica.

2Fabricación estructural
El marco principal, los depósitos, los soportes y los componentes mecánicos se fabrican de acuerdo con los dibujos de ingeniería aprobados.

3- El montaje mecánico
El sistema de transferencia, el mecanismo de elevación, los bastidores y los equipos auxiliares se ensamblan y alinean.

4Instalaciones eléctricas
Los PLC, los sensores, los motores, los inversores, los gabinetes de control y las interfaces del operador están instalados y conectados.

5Programación de PLC
La secuencia de movimiento, las posiciones de elevación, los tiempos de permanencia y la lógica del proceso se programan de acuerdo con el ciclo de chapa requerido.

6Pruebas funcionales
Los sistemas de transferencia, elevación, posicionamiento, control y seguridad se prueban antes del envío.

7Instalación y puesta en marcha
Se proporcionan orientación para la instalación y apoyo para la puesta en marcha de acuerdo con los requisitos del proyecto.

Preguntas frecuentes

P1. ¿Para qué se utiliza una máquina automática rotativa vertical de niquelado?
Se utiliza para el electroplacado automático de níquel de componentes metálicos que requieren un espesor de recubrimiento controlado, un acabado superficial y una consistencia de producción.

P2. ¿Cómo funciona el sistema de transferencia vertical rotativo?
El sistema utiliza un desplazamiento horizontal programado y una elevación vertical para mover los bastidores de piezas de trabajo entre las estaciones de proceso individuales.

P3. ¿Se puede personalizar la máquina de revestimiento de níquel?
Sí, la secuencia del proceso, la disposición del tanque, el sistema de transferencia, la capacidad de producción y la configuración de control se pueden personalizar según los requisitos del proyecto.

¿Puede la máquina funcionar automáticamente?
Sí, el control basado en PLC se puede utilizar para automatizar el movimiento del bastidor, la elevación, el posicionamiento y el tiempo del proceso.

P5. ¿Qué información se requiere para una oferta de línea de niquel?
El material de la pieza de trabajo, sus dimensiones, dibujos o muestras, el espesor requerido del revestimiento de níquel, el acabado de la superficie, la capacidad de producción y el espacio disponible en la fábrica son útiles para preparar una solución adecuada.