Industrielle Drehvertikalplattierungslinie, PLC-gesteuerte Nickelelektroplattiergeräte

Diese Galvaniklinie ist für eine hohe Produktionsleistung und einen zuverlässigen Werkstücktransport ausgelegt. Ihre verstärkte Stahlkonstruktion, der automatische Transporter und das programmierbare Bewegungssteuerungssystem sorgen für einen stabilen Betrieb und eine genaue Positionierung während des gesamten Galvanikprozesses.

1. Rahmen und Struktur
Der Hauptrahmen besteht aus A3-Baustahl und ist mit einer Epoxidbeschichtung zum Schutz vor Korrosion versehen. Die Gesamtstruktur besteht aus festen Platten, Stützpfeilern, Laufstegen, Flachdraht und horizontal verstellbaren Schrauben. Die Rahmenfarbe kann nach Kundenwunsch angepasst werden.

2. Transportsystem
Der Transporter ist mit unabhängigen Mechanismen für die horizontale Bewegung und das vertikale Heben der Vorrichtungen ausgestattet. Getriebene Bremsmotoren sorgen für eine stabile Antriebsleistung, während das Positionierungssystem die Verzögerung und das Anhalten für einen genauen Transfer zwischen den Prozessbädern steuert.

3. Vorrichtungshubmechanismus
Die Hubbaugruppe kombiniert einen getriebenen Bremsmotor, eine Kupplung und ein hochfestes, säurebeständiges und alterungsbeständiges Band. Diese Konfiguration sorgt für eine zuverlässige vertikale Bewegung während des kontinuierlichen Betriebs.

4. Bewegungssteuerung
Die horizontale und vertikale Bewegung wird durch die SPS und Frequenzumrichter geregelt. Drei Geschwindigkeitsstufen – niedrig, mittel und hoch – können je nach Prozessanforderungen ausgewählt werden. Gesteuerte Beschleunigung und Verzögerung helfen, Trägheit und Transporterpendeln zu reduzieren und gleichzeitig die Laufruhe und Positionierungsgenauigkeit zu verbessern.

5. Sicherheit & Wartung
Not-Aus-Vorrichtungen sind entlang der gesamten Linie installiert, um im Bedarfsfall eine schnelle Abschaltung zu ermöglichen. Die mechanische und elektrische Anordnung ist so konzipiert, dass regelmäßige Inspektion, Einstellung und Wartung erleichtert werden.

Das Steuerungssystem kombiniert SPS-Automatisierung, Frequenzumrichter-Geschwindigkeitsregelung und Positionserfassung für den koordinierten Betrieb des Transporters und des Galvanikprozesses.

• SPS: Mitsubishi Electric, Japan

• Frequenzumrichter: Mitsubishi Electric, Japan

• Touchscreen: Kunlun Tongtai

• Näherungs- & Fotoelektrische Sensoren: Omron, Japan

• Schütze & Thermorelais: Omron, Japan

• Schaltschrank: Klar organisierte Verkabelung, nummerierte Stromkreise, identifizierbare Komponenten und englische Bedienhinweise. Der Schrank ist mit Schutz gegen Feuchtigkeit und Korrosion ausgelegt.

• Steuerungsmodi: Automatische und manuelle Modi werden unterstützt. Im Automatikmodus können Parameter wie Verweilzeit im Bad, Transporterposition, Fahrgeschwindigkeit und Hubgeschwindigkeit programmiert werden.

• Programmschutz: Speicher- und Unterbrechungs-Wiederherstellungsfunktionen helfen, programmierte Einstellungen beizubehalten und den Neustart nach unerwarteten Stromunterbrechungen zu vereinfachen.

• Sicherheitssteuerung: Mehrere Not-Aus-Vorrichtungen bieten zusätzlichen Schutz während des Anlagenbetriebs.

• Produktionskapazität: Geeignet für die Massenproduktion von Galvanik und die kontinuierliche Verarbeitung ähnlicher Werkstücke.

• Zykluszeit: Die schnellste Zykluszeit kann ungefähr 30 Sekunden pro Gestell erreichen, abhängig von der Prozesssequenz und der Werkstückkonfiguration.

• Betrieb: Die automatisierte Prozesssteuerung reduziert manuelle Eingriffe und hilft, konsistente Produktionsbedingungen aufrechtzuerhalten.

• Transporteroptionen: Automatische, halbautomatische und manuelle Konfigurationen sind verfügbar.

• Systemkonfiguration: Anlagendimensionen, Prozessbäder, Heizsysteme, Transporterdesign und Hilfsgeräte können je nach Produktionsanforderungen angepasst werden.

Technische Konfiguration

Nickel-Galvanik-Prozess

Beladen → Entfetten → Wasserspülen → Säureaktivierung → Wasserspülen → Nickel-Galvanik → Wasserspülen → Optionale Glanznickel-Galvanik → Wasserspülen → Trocknen → Entladen

Anwendungen

• Automobilkomponenten
• Hardwareteile
• Elektrische Komponenten
• Maschinenkomponenten
• Dekorative Metallteile
• Präzisionsmetallkomponenten

Produktionsprozess

1. Ingenieurdesign
Die Galvaniklinie wird entsprechend den Werkstückabmessungen, Galvanikanforderungen, der Produktionskapazität und dem Fabriklayout entworfen.

2. Strukturelle Fertigung
Der Hauptrahmen, die Tanks, Stützen und mechanischen Komponenten werden gemäß den genehmigten Konstruktionszeichnungen gefertigt.

3. Mechanische Montage
Das Transportsystem, der Hubmechanismus, die Gestelle und die Hilfsgeräte werden montiert und ausgerichtet.

4. Elektroinstallation
SPS, Sensoren, Motoren, Wechselrichter, Schaltschränke und Bedienerschnittstellen werden installiert und verdrahtet.

5. SPS-Programmierung
Die Bewegungssequenz, die Hubpositionen, die Verweilzeiten und die Prozesslogik werden gemäß dem erforderlichen Galvanikzyklus programmiert.

6. Funktionstests
Die Transfer-, Hub-, Positionierungs-, Steuerungs- und Sicherheitssysteme werden vor dem Versand getestet.

7. Installation & Inbetriebnahme
Installationsanleitung und Inbetriebnahmeunterstützung werden gemäß den Projektanforderungen bereitgestellt.

FAQ

F1. Wofür wird eine automatische Dreh-Vertikal-Nickel-Galvanikmaschine verwendet?
Sie wird für die automatisierte Nickel-Galvanik von Metallkomponenten verwendet, die eine kontrollierte Schichtdicke, Oberflächenbeschaffenheit und Produktionskonsistenz erfordern.

F2. Wie funktioniert das Dreh-Vertikal-Transfersystem?
Das System verwendet programmierte horizontale Bewegung und vertikales Heben, um Werkstückgestelle zwischen einzelnen Prozessstationen zu bewegen.

F3. Kann die Nickel-Galvanikmaschine angepasst werden?
Ja. Die Prozesssequenz, die Tankanordnung, das Transportsystem, die Produktionskapazität und die Steuerkonfiguration können je nach Projektanforderungen angepasst werden.

F4. Kann die Maschine automatisch betrieben werden?
Ja. Eine SPS-basierte Steuerung kann verwendet werden, um die Gestellbewegung, das Heben, die Positionierung und die Prozesszeitsteuerung zu automatisieren.

F5. Welche Informationen werden für ein Angebot für eine Nickel-Galvaniklinie benötigt?
Werkstückmaterial, Abmessungen, Zeichnungen oder Muster, erforderliche Nickelschichtdicke, Oberflächenbeschaffenheit, Produktionskapazität und verfügbare Fabrikfläche sind nützlich für die Erstellung einer geeigneten Lösung.