Thiết bị mạ niken điều khiển PLC, dây chuyền mạ đứng quay công nghiệp

Dây chuyền mạ điện này được thiết kế cho sản lượng cao và vận chuyển phôi tin cậy. Cấu trúc thép gia cố, bộ truyền động tự động và hệ thống điều khiển chuyển động có thể lập trình mang lại hoạt động ổn định và định vị chính xác trong suốt quá trình mạ.

1. Khung và Cấu trúc
Khung chính được chế tạo từ thép kết cấu A3 và được bảo vệ bằng lớp phủ epoxy để tăng cường khả năng chống ăn mòn. Cấu trúc tổng thể bao gồm các tấm cố định, cột đỡ, lối đi, dây phẳng và bu lông điều chỉnh ngang. Màu sắc khung có thể được tùy chỉnh theo yêu cầu của khách hàng.

2. Hệ thống Vận chuyển
Bộ truyền động được trang bị các cơ cấu độc lập cho việc di chuyển ngang và nâng jig theo chiều dọc. Động cơ phanh có hộp số mang lại hiệu suất truyền động ổn định, trong khi hệ thống định vị kiểm soát quá trình giảm tốc và dừng để chuyển đổi chính xác giữa các bể xử lý.

3. Cơ cấu Nâng Jig
Bộ nâng kết hợp động cơ phanh có hộp số, khớp nối và dây đai cường độ cao chống axit và chống lão hóa. Cấu hình này mang lại chuyển động dọc đáng tin cậy trong quá trình hoạt động liên tục.

4. Điều khiển Chuyển động
Chuyển động ngang và dọc được điều chỉnh bởi PLC và bộ biến tần. Ba cấp độ tốc độ—thấp, trung bình và cao—có thể được chọn theo yêu cầu của quy trình. Việc tăng tốc và giảm tốc được kiểm soát giúp giảm quán tính và độ lắc của bộ truyền động, đồng thời cải thiện độ mượt mà của chuyển động và độ chính xác định vị.

5. An toàn & Bảo trì
Các thiết bị dừng khẩn cấp được lắp đặt khắp dây chuyền để dừng nhanh khi cần thiết. Bố cục cơ khí và điện được thiết kế để tạo điều kiện thuận lợi cho việc kiểm tra, điều chỉnh và bảo trì định kỳ.

Hệ thống điều khiển kết hợp tự động hóa PLC, điều khiển tốc độ biến tần và cảm biến vị trí để phối hợp hoạt động của bộ truyền động và quy trình mạ.

• PLC: Mitsubishi Electric, Nhật Bản

• Biến tần: Mitsubishi Electric, Nhật Bản

• Màn hình cảm ứng: Kunlun Tongtai

• Cảm biến tiệm cận & Quang điện: Omron, Nhật Bản

• Công tắc tơ & Rơle nhiệt: Omron, Nhật Bản

• Tủ điều khiển: Dây điện được bố trí rõ ràng, mạch được đánh số, các bộ phận có thể nhận dạng và nhãn vận hành bằng tiếng Anh. Tủ được thiết kế chống ẩm và chống ăn mòn.

• Chế độ điều khiển: Hỗ trợ chế độ tự động và thủ công. Ở chế độ tự động, các thông số như thời gian lưu bể, vị trí bộ truyền động, tốc độ di chuyển và tốc độ nâng có thể được lập trình.

• Bảo vệ Chương trình: Chức năng ghi nhớ và phục hồi sau gián đoạn giúp duy trì cài đặt đã lập trình và đơn giản hóa việc khởi động lại sau khi mất điện đột ngột.

• Kiểm soát An toàn: Nhiều thiết bị dừng khẩn cấp cung cấp sự bảo vệ bổ sung trong quá trình vận hành thiết bị.

• Năng lực Sản xuất: Phù hợp cho sản xuất mạ điện khối lượng lớn và xử lý liên tục các phôi tương tự.

• Thời gian Chu kỳ: Thời gian chu kỳ nhanh nhất có thể đạt khoảng 30 giây mỗi giá đỡ, tùy thuộc vào trình tự quy trình và cấu hình phôi.

• Vận hành: Kiểm soát quy trình tự động giảm sự can thiệp thủ công và giúp duy trì điều kiện sản xuất nhất quán.

• Tùy chọn Bộ truyền động: Có sẵn các cấu hình tự động, bán tự động và thủ công.

• Cấu hình Hệ thống: Kích thước thiết bị, bể xử lý, hệ thống sưởi ấm, thiết kế bộ truyền động và thiết bị phụ trợ có thể được tùy chỉnh theo yêu cầu sản xuất.

Cấu hình Kỹ thuật

Quy trình Mạ Niken

Nạp → Tẩy dầu → Rửa nước → Hoạt hóa axit → Rửa nước → Mạ Niken → Rửa nước → Mạ Niken sáng tùy chọn → Rửa nước → Sấy khô → Dỡ hàng

Ứng dụng

• Linh kiện Ô tô
• Phụ tùng Phần cứng
• Linh kiện Điện tử
• Linh kiện Máy móc
• Phụ kiện Trang trí Kim loại
• Linh kiện Kim loại Chính xác

Quy trình Sản xuất

1. Thiết kế Kỹ thuật
Dây chuyền mạ được thiết kế theo kích thước phôi, yêu cầu mạ, năng lực sản xuất và bố trí nhà máy.

2. Chế tạo Kết cấu
Khung chính, bể, giá đỡ và các bộ phận cơ khí được chế tạo theo bản vẽ kỹ thuật đã được phê duyệt.

3. Lắp ráp Cơ khí
Hệ thống truyền động, cơ cấu nâng, giá đỡ và thiết bị phụ trợ được lắp ráp và căn chỉnh.

4. Lắp đặt Điện
PLC, cảm biến, động cơ, biến tần, tủ điều khiển và giao diện người vận hành được lắp đặt và đấu dây.

5. Lập trình PLC
Trình tự chuyển động, vị trí nâng, thời gian lưu và logic quy trình được lập trình theo chu kỳ mạ yêu cầu.

6. Kiểm tra Chức năng
Các hệ thống truyền động, nâng, định vị, điều khiển và an toàn được kiểm tra trước khi giao hàng.

7. Lắp đặt & Vận hành thử
Hướng dẫn lắp đặt và hỗ trợ vận hành thử được cung cấp theo yêu cầu của dự án.

Câu hỏi thường gặp

Q1. Máy mạ niken tự động xoay dọc dùng để làm gì?
Nó được sử dụng để mạ niken điện tự động cho các bộ phận kim loại yêu cầu độ dày lớp phủ, độ hoàn thiện bề mặt và độ nhất quán sản xuất được kiểm soát.

Q2. Hệ thống truyền động xoay dọc hoạt động như thế nào?
Hệ thống sử dụng chuyển động ngang và nâng dọc được lập trình để di chuyển giá đỡ phôi giữa các trạm xử lý riêng lẻ.

Q3. Máy mạ niken có thể được tùy chỉnh không?
Có. Trình tự quy trình, bố trí bể, hệ thống truyền động, năng lực sản xuất và cấu hình điều khiển có thể được tùy chỉnh theo yêu cầu của dự án.

Q4. Máy có thể hoạt động tự động không?
Có. Điều khiển dựa trên PLC có thể được sử dụng để tự động hóa chuyển động giá đỡ, nâng, định vị và thời gian quy trình.

Q5. Cần thông tin gì để báo giá dây chuyền mạ niken?
Vật liệu phôi, kích thước, bản vẽ hoặc mẫu, độ dày lớp phủ niken yêu cầu, độ hoàn thiện bề mặt, năng lực sản xuất và không gian nhà máy có sẵn là những thông tin hữu ích để chuẩn bị một giải pháp phù hợp.