산업용 로터리 수직 플래팅 라인 PLC 제어 니켈 전자 플래팅 장비

이 전기도금 라인은 높은 생산량과 안정적인 작업물 이송을 위해 설계되었습니다. 강화된 강철 구조, 자동 운반기 및 프로그래밍 가능한 모션 제어 시스템은 도금 공정 전반에 걸쳐 안정적인 작동과 정확한 위치 지정을 제공합니다.

1. 프레임 및 구조
주요 프레임은 A3 구조용 강철로 제작되었으며 에폭시 코팅으로 보호되어 내부식성을 향상시킵니다. 전체 구조는 고정 플레이트, 지지 기둥, 보행로, 평와이어 및 수평 조정 볼트로 구성됩니다. 프레임 색상은 고객 요구 사항에 맞게 사용자 정의할 수 있습니다.

2. 운반기 시스템
운반기에는 수평 이동 및 수직 지그 리프팅을 위한 독립적인 메커니즘이 장착되어 있습니다. 기어드 브레이크 모터는 안정적인 구동 성능을 제공하며, 위치 지정 시스템은 공정 탱크 간의 정확한 이송을 위해 감속 및 정지를 제어합니다.

3. 지그 리프팅 메커니즘
리프팅 어셈블리는 기어드 브레이크 모터, 커플링 및 고강도 내산성 및 내노화성 벨트를 결합합니다. 이 구성은 연속 작동 중 안정적인 수직 이동을 제공합니다.

4. 모션 제어
수평 및 수직 이동은 PLC 및 주파수 변환기로 조절됩니다. 공정 요구 사항에 따라 저속, 중속, 고속의 세 가지 속도 수준을 선택할 수 있습니다. 제어된 가속 및 감속은 관성 및 운반기 흔들림을 줄이는 데 도움이 되며, 이동의 부드러움과 위치 지정 정확도를 향상시킵니다.

5. 안전 및 유지보수
필요시 신속한 차단을 위해 라인 전체에 비상 정지 장치가 설치되어 있습니다. 기계 및 전기 레이아웃은 일상적인 검사, 조정 및 유지보수를 용이하게 하도록 설계되었습니다.

제어 시스템은 PLC 자동화, 가변 주파수 속도 제어 및 위치 감지를 결합하여 운반기 및 도금 공정의 조정된 작동을 제공합니다.

• PLC: 미쓰비시 전기, 일본

• 주파수 인버터: 미쓰비시 전기, 일본

• 터치스크린: 쿤룬 통타이

• 근접 및 광전 센서: 오므론, 일본

• 접촉기 및 열 계전기: 오므론, 일본

• 제어 캐비닛: 명확하게 정리된 배선, 번호가 매겨진 회로, 식별 가능한 부품 및 영어 작동 라벨. 캐비닛은 습기 및 부식 방지 기능으로 설계되었습니다.

• 제어 모드: 자동 및 수동 모드를 지원합니다. 자동 모드에서는 탱크 체류 시간, 운반기 위치, 이동 속도 및 리프팅 속도와 같은 매개변수를 프로그래밍할 수 있습니다.

• 프로그램 보호: 메모리 및 중단 복구 기능은 프로그래밍된 설정을 유지하고 예기치 않은 전원 차단 후 재시작을 단순화하는 데 도움이 됩니다.

• 안전 제어: 장비 작동 중 추가 보호를 위해 여러 개의 비상 정지 장치가 제공됩니다.

• 생산 능력: 대량 전기도금 생산 및 유사한 작업물의 연속 처리에 적합합니다.

• 주기 시간: 가장 빠른 주기 시간은 약 랙당 30초에 도달할 수 있으며, 이는 공정 순서 및 작업물 구성에 따라 달라집니다.

• 작동: 자동화된 공정 제어는 수동 개입을 줄이고 일관된 생산 조건을 유지하는 데 도움이 됩니다.

• 운반기 옵션: 자동, 반자동 및 수동 구성이 가능합니다.

• 시스템 구성: 장비 치수, 공정 탱크, 가열 시스템, 운반기 설계 및 보조 장비는 생산 요구 사항에 따라 사용자 정의할 수 있습니다.

기술 구성

니켈 도금 공정

적재 → 탈지 → 수세 → 산 활성화 → 수세 → 니켈 도금 → 수세 → 선택적 광택 니켈 도금 → 수세 → 건조 → 하역

응용 분야

• 자동차 부품
• 하드웨어 부품
• 전기 부품
• 기계 부품
• 장식용 금속 부품
• 정밀 금속 부품

생산 공정

1. 엔지니어링 설계
도금 라인은 작업물 치수, 도금 요구 사항, 생산 능력 및 공장 레이아웃에 따라 설계됩니다.

2. 구조 제작
주요 프레임, 탱크, 지지대 및 기계 부품은 승인된 엔지니어링 도면에 따라 제작됩니다.

3. 기계 조립
이송 시스템, 리프팅 메커니즘, 랙 및 보조 장비가 조립 및 정렬됩니다.

4. 전기 설치
PLC, 센서, 모터, 인버터, 제어 캐비닛 및 작업자 인터페이스가 설치 및 배선됩니다.

5. PLC 프로그래밍
이동 순서, 리프팅 위치, 체류 시간 및 공정 로직은 필요한 도금 주기에 따라 프로그래밍됩니다.

6. 기능 테스트
이송, 리프팅, 위치 지정, 제어 및 안전 시스템은 출하 전에 테스트됩니다.

7. 설치 및 시운전
프로젝트 요구 사항에 따라 설치 안내 및 시운전 지원이 제공됩니다.

FAQ

Q1. 자동 회전 수직 니켈 도금기는 무엇에 사용됩니까?
제어된 코팅 두께, 표면 마감 및 생산 일관성이 필요한 금속 부품의 자동 니켈 전기도금에 사용됩니다.

Q2. 회전 수직 이송 시스템은 어떻게 작동합니까?
이 시스템은 프로그래밍된 수평 이동과 수직 리프팅을 사용하여 개별 공정 스테이션 간에 작업물 랙을 이동시킵니다.

Q3. 니켈 도금기는 사용자 정의할 수 있습니까?
예. 공정 순서, 탱크 배열, 이송 시스템, 생산 능력 및 제어 구성은 프로젝트 요구 사항에 따라 사용자 정의할 수 있습니다.

Q4. 기계는 자동으로 작동할 수 있습니까?
예. PLC 기반 제어를 사용하여 랙 이동, 리프팅, 위치 지정 및 공정 타이밍을 자동화할 수 있습니다.

Q5. 니켈 도금 라인 견적에 필요한 정보는 무엇입니까?
작업물 재질, 치수, 도면 또는 샘플, 필요한 니켈 코팅 두께, 표면 마감, 생산 능력 및 사용 가능한 공장 공간은 적절한 솔루션을 준비하는 데 유용합니다.