معدات الطلاء الكهربائي لسبائك الزنك من الفولاذ الإنشائي، خط طلاء النحاس والنيكل والكروم

معدات الطلاء الكهربائي لسبائك الزنك آلة الطلاء الكهربائي

يستخدم الطلاء الكهربائي للبلاستيك على نطاق واسع لتحسين المظهر ومقاومة التآكل ومقاومة التآكل ووظائف المكونات البلاستيكية. ABS و PP هي بلاستيكات شائعة الاستخدام في الطلاء الكهربائي، حيث تشكل ABS حصة كبيرة من التطبيقات.

يتكون ABS من الأكريلونيتريل (A) والبوتادين (B) والستايرين (S). أثناء خشونة السطح، يتم إذابة مكون البوتادين بشكل انتقائي لإنشاء خشونة مجهرية، مما يحسن التصاق الطلاءات الموصلة والمعدنية اللاحقة.

لأداء طلاء كهربائي موثوق، يجب اختيار ABS بدرجة الطلاء الكهربائي. يستخدم ABS الذي يحتوي على حوالي 15٪ -25٪ من محتوى البوتادين بشكل شائع، مثل ABS 300 # من اليابان. قد يتطلب ABS من الدرجة غير الكهربائية تحكمًا أكثر صرامة في عملية الخشونة لتحقيق تنشيط كافٍ للسطح والتصاق الطلاء.

تدفق عملية الطلاء الكهربائي لسبائك الزنك

التعليق → إزالة الشمع → إزالة الشحوم بالتحليل الكهربائي الأنودي والكاثودي → غسل الماء → النقش الخفيف → غسل الماء → الغمر المسبق → طلاء النحاس القلوي → طلاء النحاس الأولي → طلاء النحاس الحمضي → غسل الماء → طلاء النيكل شبه اللامع → طلاء النيكل اللامع → ختم النيكل → طلاء النيكل اللؤلؤي → طلاء الكروم → الاستعادة → الاختزال → غسل الماء → شطف الماء الساخن → التفريغ → التجفيف

نظرة عامة على المعدات

تم تصميم خط الطلاء الأوتوماتيكي هذا لإنتاج طلاء كهربائي مستقر ومستمر. تجمع المعدات بين إطار فولاذي صلب، وناقل أوتوماتيكي، وتحكم PLC، وحركة متغيرة السرعة لتوفير تحديد دقيق للموضع ونقل متسق لقطع العمل بين خزانات العملية.

1. الإطار الرئيسي
الإطار الرئيسي مصنوع من فولاذ هيكلي A3. يتم تطبيق طلاء واقي إيبوكسي على الأسطح الخارجية لتحسين مقاومة التآكل. يمكن تخصيص اللون الخارجي وفقًا لمتطلبات العميل.

2. التصميم الهيكلي
يتكون الهيكل الداعم من ألواح ثابتة وأعمدة رأسية وممرات للمشغلين وأسلاك مسطحة وبراغي تعديل أفقية. يوفر التخطيط دعمًا مستقرًا للمعدات مع السماح بالوصول المريح للتشغيل والفحص والصيانة.

3. نظام الناقل والمحرك
يشتمل الناقل على محركات ومخفضات تروس وآليات مخصصة للحركة الأفقية والرأسية للجهاز. تم تصميم نظام المحرك للتشغيل السلس والموضع الموثوق وسهولة الصيانة والخدمة طويلة الأجل.

• تستخدم آلية السفر الأفقية محركات فرامل مسننة مستوردة لقيادة عجلات السفر مباشرة.

• يستخدم نظام التباطؤ والتحديد المستند إلى الحث لتحسين دقة تحديد موضع الناقل.

• تم تركيب أزرار الإيقاف في حالات الطوارئ في جميع أنحاء خط الطلاء لتوفير فرملة سريعة في ظروف التشغيل غير الطبيعية.

• تتكون آلية رفع الجهاز من محرك فرامل مسنن ووصلة وحزام عالي القوة مقاوم للأحماض ومقاوم للشيخوخة للحركة الرأسية الموثوقة.

• يتم التحكم في سرعات السفر الأفقي والرفع الرأسي بواسطة PLC ومحولات التردد.

• يمكن تكوين ثلاث مستويات سرعة قابلة للاختيار - منخفضة ومتوسطة وعالية - وفقًا لمتطلبات التشغيل المختلفة.

• يقلل التحكم في السرعة متعدد المراحل من القصور الذاتي عند البدء والتوقف، مما يساعد على تقليل تأرجح الناقل وضمان الحركة السلسة وتحديد الموضع الدقيق.

المواصفات

التكوين الكهربائي الرئيسي

1. تحكم PLC
يستخدم نظام PLC مكونات Mitsubishi Electric من اليابان للتحكم التلقائي الموثوق وإدارة التسلسل.

2. محولات التردد
تستخدم محولات التردد Mitsubishi Electric لتنظيم سرعات سفر ورفع الناقل وفقًا لمتطلبات العملية المبرمجة.

3. واجهة شاشة اللمس
تستخدم واجهة المشغل شاشة لمس Kunlun Tongtai، مما يوفر واجهة تحكم بديهية للمراقبة وتعديل المعلمات.

4. المستشعرات
تستخدم مفاتيح التقارب والمستشعرات الكهروضوئية من Omron للكشف عن الموضع والتحكم في الحركة.

5. المكونات الكهربائية
يتم توفير الموصلات ومرحلات الحمل الزائد الحراري من Omron لدعم التحكم الموثوق في المحرك والحماية الكهربائية.

6. خزانة التحكم
تم تصميم خزانة التحكم بتخطيط داخلي منظم وبناء واقٍ مناسب لبيئة التشغيل. يتم ترتيب الأسلاك بوضوح مع أرقام أسلاك وملصقات مكونات قابلة للتعريف. يتم توفير ملصقات باللغة الإنجليزية على لوحة التشغيل لسهولة التشغيل والصيانة.

7. الأوضاع الأوتوماتيكية واليدوية
يدعم النظام التشغيل الأوتوماتيكي واليدوي. في الوضع الأوتوماتيكي، يمكن ضبط معلمات مثل وقت إقامة قطعة العمل وموضع سفر الناقل وسرعة الرفع مسبقًا وفقًا لعملية الطلاء.

8. حماية البرنامج والذاكرة
يتضمن برنامج التحكم معالجة الانقطاعات وذاكرة انقطاع التيار الكهربائي ووظائف الاسترداد، مما يساعد المشغلين على إدارة التوقفات غير المتوقعة واستئناف التشغيل بكفاءة أكبر.

9. الحماية والسلامة
يتم توزيع أجهزة الإيقاف في حالات الطوارئ في جميع أنحاء المعدات للسماح للمشغلين بإيقاف النظام بسرعة عند حدوث حالة غير طبيعية، مما يحسن السلامة التشغيلية الشاملة.

خبرة هندسة الطلاء الكهربائي لسبائك الزنك

تتطلب المسبوكات المصنوعة من سبائك الزنك تحضيرًا دقيقًا للسطح لأن الركيزة يمكن أن تكون حساسة للمعالجة الكيميائية القاسية وقد تحتوي على عيوب في الصب تؤثر على التصاق الطلاء ومظهر السطح.

لهذا السبب، تم تصميم خط الطلاء حول المعالجة المسبقة المتحكم فيها وعمليات الطلاء الأولي بالنحاس والطلاء متعدد الطبقات. يمكن تكوين المعدات وفقًا لمادة سبائك الزنك وهندسة قطعة العمل وهيكل الطلاء المطلوب وقدرة الإنتاج.

أثناء هندسة الخط، يأخذ فريقنا في الاعتبار تحميل قطع العمل وتصميم الجهاز وترتيب الخزانات ومسافة النقل ووقت إقامة العملية ومتطلبات التيار ووقت دورة الإنتاج. تساعد هذه العوامل في تحقيق تحديد موضع مستقر ومعالجة قابلة للتكرار طوال تسلسل الطلاء الأوتوماتيكي.

يمكن تخصيص النظام لتطبيقات الطلاء الزخرفي والوظيفي لسبائك الزنك، بما في ذلك عمليات التشطيب بالنحاس والنيكل والكروم.

مراقبة الجودة

يتم فحص واختبار كل خط طلاء كهربائي لسبائك الزنك قبل الشحن للتحقق من الوظائف الميكانيكية والكهربائية والأتمتة.

يشمل فحص المصنع لدينا:

• فحص هيكل الإطار الرئيسي والخزان

• اختبار حركة الناقل الأفقية والرأسية

• اختبار تحكم PLC والمحول

• اختبار وظائف المستشعر وتحديد الموضع

• اختبار التشغيل الأوتوماتيكي واليدوي

• اختبار وظائف الإيقاف في حالات الطوارئ والسلامة

• فحص أسلاك خزانة التحكم وتسميات المكونات

• فحص وظائف التسخين والترشيح والمعدات المساعدة

• تشغيل تجريبي لتسلسلات العمليات المبرمجة

• الفحص النهائي وفقًا للتكوين الفني المعتمد

يتم إصدار المعدات للشحن فقط بعد فحص الوظائف الميكانيكية والكهربائية والتحكم الرئيسية.

مؤهلات الشركة المصنعة

• شركة مصنعة لمعدات الطلاء الكهربائي
• هندسة معدات التشطيب السطحي
• تصميم خط الطلاء الأوتوماتيكي
• تكامل أتمتة PLC
• تصنيع وتجميع المعدات
• دعم التركيب والتشغيل
• خدمة فنية ما بعد البيع
• حلول خطوط الطلاء المخصصة

الأسئلة الشائعة

1. ما هو استخدام معدات الطلاء الكهربائي لسبائك الزنك؟
يستخدم لتطبيق طلاءات النحاس والنيكل والكروم والمعادن الأخرى على مكونات سبائك الزنك للتشطيب السطحي الزخرفي أو الواقي أو الوظيفي.

2. ما هي عمليات الطلاء التي يمكن أن يدعمها هذا الخط؟
يمكن تكوين الخط لعمليات سبائك الزنك بما في ذلك طلاء النحاس والنيكل والكروم وفقًا لنظام الطلاء المطلوب.

3. هل يمكن تخصيص خط الطلاء؟
نعم. يمكن تخصيص ترتيب الخزانات وتكوين الناقل وتسلسل العملية وسعة التحميل ووظائف التحكم وفقًا لمتطلبات الإنتاج.

4. هل المعدات أوتوماتيكية بالكامل؟
نعم. يمكن للنظام العمل تلقائيًا من خلال تحكم PLC ويمكنه أيضًا توفير تشغيل يدوي للتشغيل والصيانة.

5. ما هو أقصى دورة إنتاج؟
يمكن أن تصل أسرع دورة إلى حوالي 30 ثانية لكل رف في ظل ظروف إنتاج مناسبة. يعتمد وقت الدورة الفعلي على حجم قطعة العمل وطريقة التحميل وتكوين العملية.