Endüstriyel Döner Dikey Plating Hatı PLC Denetimli Nikel Elektroplating Ekipmanı

Bu elektrokaplama hattı, yüksek çıktılı üretim ve güvenilir iş parçası transferi için tasarlanmıştır. Güçlendirilmiş çelik yapısı, otomatik taşıyıcısı ve programlanabilir hareket kontrol sistemi, kaplama işlemi boyunca kararlı çalışma ve doğru konumlandırma sağlar.

1. Çerçeve ve Yapı
Ana çerçeve A3 yapısal çeliğinden imal edilmiş ve korozyon direncini artırmak için epoksi kaplama ile korunmuştur. Genel yapı sabit plakalar, destek kolonları, yürüyüş yolları, düz tel ve yatay ayar cıvatalarından oluşur. Çerçeve rengi, müşterinin gereksinimlerine göre özelleştirilebilir.

2. Taşıyıcı Sistem
Taşıyıcı, yatay hareket ve dikey fikstür kaldırma için bağımsız mekanizmalarla donatılmıştır. Dişli fren motorları kararlı tahrik performansı sağlarken, konumlandırma sistemi işlem tankları arasındaki doğru transfer için yavaşlama ve durmayı kontrol eder.

3. Fikstür Kaldırma Mekanizması
Kaldırma tertibatı, dişli fren motoru, kaplin ve yüksek mukavemetli aside dayanıklı ve yaşlanmaya dayanıklı kayışı birleştirir. Bu konfigürasyon, sürekli çalışma sırasında güvenilir dikey hareket sağlar.

4. Hareket Kontrolü
Yatay ve dikey hareket, PLC ve frekans dönüştürücüler tarafından düzenlenir. İşlem gereksinimlerine göre düşük, orta ve yüksek olmak üzere üç hız seviyesi seçilebilir. Kontrollü hızlanma ve yavaşlama, ataleti ve taşıyıcı salınımını azaltmaya yardımcı olurken, hareket düzgünlüğünü ve konumlandırma doğruluğunu iyileştirir.

5. Güvenlik ve Bakım
Gerektiğinde hızlı kapanma için hat boyunca acil durdurma cihazları monte edilmiştir. Mekanik ve elektriksel düzen, rutin inceleme, ayarlama ve bakımı kolaylaştırmak için tasarlanmıştır.

Kontrol sistemi, taşıyıcı ve kaplama işleminin koordineli çalışması için PLC otomasyonu, değişken frekanslı hız kontrolü ve konum algılamayı birleştirir.

• PLC: Mitsubishi Electric, Japonya

• Frekans İnvertörü: Mitsubishi Electric, Japonya

• Dokunmatik Ekran: Kunlun Tongtai

• Yakınlık ve Fotoelektrik Sensörler: Omron, Japonya

• Kontaktörler ve Termik Röleler: Omron, Japonya

• Kontrol Kabini: Açıkça düzenlenmiş kablolama, numaralandırılmış devreler, tanımlanabilir bileşenler ve İngilizce işletim etiketleri. Kabin, neme ve korozyona karşı koruma ile tasarlanmıştır.

• Kontrol Modları: Otomatik ve manuel modlar desteklenir. Otomatik modda, tankta kalma süresi, taşıyıcı konumu, hareket hızı ve kaldırma hızı gibi parametreler programlanabilir.

• Program Koruması: Bellek ve kesinti kurtarma fonksiyonları, programlanmış ayarların korunmasına yardımcı olur ve beklenmedik güç kesintilerinden sonra yeniden başlatmayı kolaylaştırır.

• Güvenlik Kontrolü: Ekipman çalışması sırasında ek koruma sağlamak için birden fazla acil durdurma cihazı mevcuttur.

• Üretim Kapasitesi: Yüksek hacimli elektrokaplama üretimi ve benzer iş parçalarının sürekli işlenmesi için uygundur.

• Çevrim Süresi: En hızlı çevrim süresi yaklaşık olarak raf başına 30 saniyeişlem sırasına ve iş parçası konfigürasyonuna bağlı olarak ulaşabilir.

• İşletim: Otomatik işlem kontrolü, manuel müdahaleyi azaltır ve tutarlı üretim koşullarının korunmasına yardımcı olur.

• Taşıyıcı Seçenekleri: Otomatik, yarı otomatik ve manuel konfigürasyonlar mevcuttur.

• Sistem Konfigürasyonu: Ekipman boyutları, işlem tankları, ısıtma sistemleri, taşıyıcı tasarımı ve yardımcı ekipmanlar, üretim gereksinimlerine göre özelleştirilebilir.

Teknik Konfigürasyon

Nikel Kaplama İşlemi

Yükleme → Yağdan Arındırma → Su Durulama → Asit Aktivasyonu → Su Durulama → Nikel Kaplama → Su Durulama → İsteğe Bağlı Parlak Nikel Kaplama → Su Durulama → Kurutma → Boşaltma

Uygulamalar

• Otomotiv Bileşenleri
• Donanım Parçaları
• Elektrik Bileşenleri
• Makine Bileşenleri
• Dekoratif Metal Parçalar
• Hassas Metal Bileşenler

Üretim Süreci

1. Mühendislik Tasarımı
Kaplama hattı, iş parçası boyutları, kaplama gereksinimleri, üretim kapasitesi ve fabrika düzenine göre tasarlanır.

2. Yapısal İmalat
Ana çerçeve, tanklar, destekler ve mekanik bileşenler onaylanmış mühendislik çizimlerine göre imal edilir.

3. Mekanik Montaj
Transfer sistemi, kaldırma mekanizması, raflar ve yardımcı ekipmanlar monte edilir ve hizalanır.

4. Elektrik Kurulumu
PLC, sensörler, motorlar, invertörler, kontrol kabinleri ve operatör arayüzleri monte edilir ve kablolanır.

5. PLC Programlama
Hareket sırası, kaldırma konumları, bekleme süreleri ve işlem mantığı, gerekli kaplama döngüsüne göre programlanır.

6. Fonksiyonel Test
Sevkiyattan önce transfer, kaldırma, konumlandırma, kontrol ve güvenlik sistemleri test edilir.

7. Kurulum ve Devreye Alma
Proje gereksinimlerine göre kurulum rehberliği ve devreye alma desteği sağlanır.

SSS

S1. Otomatik döner dikey nikel kaplama makinesi ne için kullanılır?
Kontrollü kaplama kalınlığı, yüzey kalitesi ve üretim tutarlılığı gerektiren metal bileşenlerin otomatik nikel elektrokaplaması için kullanılır.

S2. Döner dikey transfer sistemi nasıl çalışır?
Sistem, iş parçası raflarını bireysel işlem istasyonları arasında hareket ettirmek için programlanmış yatay hareketi ve dikey kaldırmayı kullanır.

S3. Nikel kaplama makinesi özelleştirilebilir mi?
Evet. İşlem sırası, tank düzeni, transfer sistemi, üretim kapasitesi ve kontrol konfigürasyonu proje gereksinimlerine göre özelleştirilebilir.

S4. Makine otomatik olarak çalışabilir mi?
Evet. Raf hareketi, kaldırma, konumlandırma ve işlem zamanlamasını otomatikleştirmek için PLC tabanlı kontrol kullanılabilir.

S5. Nikel kaplama hattı teklifi için hangi bilgiler gereklidir?
Uygun bir çözüm hazırlamak için iş parçası malzemesi, boyutları, çizimleri veya numuneleri, gerekli nikel kaplama kalınlığı, yüzey kalitesi, üretim kapasitesi ve mevcut fabrika alanı faydalıdır.