Промышленная вертикальная роторная линия гальванического покрытия с ПЛК-управлением для никелирования

Эта линия гальванического покрытия предназначена для высокопроизводительного производства и надежной транспортировки заготовок. Ее усиленная стальная конструкция, автоматический транспортер и программируемая система управления движением обеспечивают стабильную работу и точное позиционирование на протяжении всего процесса нанесения покрытия.

1. Рама и конструкция
Основная рама изготовлена из конструкционной стали A3 и защищена эпоксидным покрытием для повышения коррозионной стойкости. Общая конструкция состоит из неподвижных плит, опорных колонн, проходов, плоской проволоки и болтов для горизонтальной регулировки. Цвет рамы может быть изменен в соответствии с требованиями заказчика.

2. Система транспортера
Транспортер оснащен независимыми механизмами для горизонтального перемещения и вертикального подъема оснастки. Редукторные тормозные двигатели обеспечивают стабильную работу привода, а система позиционирования контролирует замедление и остановку для точной транспортировки между технологическими ваннами.

3. Механизм подъема оснастки
Подъемный узел сочетает в себе редукторный тормозной двигатель, муфту и высокопрочный, устойчивый к кислотам и старению ремень. Эта конфигурация обеспечивает надежное вертикальное перемещение при непрерывной работе.

4. Управление движением
Горизонтальное и вертикальное перемещение регулируется ПЛК и частотными преобразователями. Три уровня скорости — низкий, средний и высокий — могут быть выбраны в соответствии с технологическими требованиями. Контролируемое ускорение и замедление помогают снизить инерцию и раскачивание транспортера, одновременно повышая плавность движения и точность позиционирования.

5. Безопасность и техническое обслуживание
Устройства аварийной остановки установлены по всей линии для быстрой остановки при необходимости. Механическая и электрическая компоновка разработана для облегчения регулярного осмотра, регулировки и технического обслуживания.

Система управления сочетает в себе автоматизацию на базе ПЛК, регулировку скорости с помощью частотных преобразователей и датчики положения для скоординированной работы транспортера и процесса нанесения покрытия.

• ПЛК: Mitsubishi Electric, Япония

• Частотный инвертор: Mitsubishi Electric, Япония

• Сенсорный экран: Kunlun Tongtai

• Датчики приближения и фотоэлектрические датчики: Omron, Япония

• Контакторы и тепловые реле: Omron, Япония

• Шкаф управления: Четко организованная проводка, пронумерованные цепи, идентифицируемые компоненты и этикетки на английском языке. Шкаф спроектирован с защитой от влаги и коррозии.

• Режимы управления: Поддерживаются автоматический и ручной режимы. В автоматическом режиме можно программировать такие параметры, как время пребывания в ванне, положение транспортера, скорость перемещения и скорость подъема.

• Защита программы: Функции сохранения и восстановления после прерывания помогают поддерживать запрограммированные настройки и упрощают перезапуск после неожиданных перебоев питания.

• Контроль безопасности: Множественные устройства аварийной остановки обеспечивают дополнительную защиту во время работы оборудования.

• Производственная мощность: Подходит для крупномасштабного гальванического производства и непрерывной обработки однотипных заготовок.

• Время цикла: Самое быстрое время цикла может достигать примерно 30 секунд на стойку, в зависимости от последовательности процесса и конфигурации заготовки.

• Эксплуатация: Автоматизированное управление процессом снижает ручное вмешательство и помогает поддерживать стабильные условия производства.

• Варианты транспортера: Доступны автоматические, полуавтоматические и ручные конфигурации.

• Конфигурация системы: Размеры оборудования, технологические ванны, системы нагрева, конструкция транспортера и вспомогательное оборудование могут быть настроены в соответствии с производственными требованиями.

Техническая конфигурация

Процесс никелирования

Загрузка → Обезжиривание → Промывка водой → Кислотное активирование → Промывка водой → Никелирование → Промывка водой → Опциональное блестящее никелирование → Промывка водой → Сушка → Выгрузка

Применение

• Автомобильные компоненты
• Аппаратные детали
• Электрические компоненты
• Компоненты машин
• Декоративные металлические детали
• Прецизионные металлические компоненты

Производственный процесс

1. Инженерное проектирование
Линия нанесения покрытия проектируется в соответствии с размерами заготовок, требованиями к покрытию, производственной мощностью и планировкой цеха.

2. Изготовление конструкции
Основная рама, ванны, опоры и механические компоненты изготавливаются в соответствии с утвержденными инженерными чертежами.

3. Механическая сборка
Система транспортировки, подъемный механизм, стойки и вспомогательное оборудование собираются и выравниваются.

4. Электромонтаж
Устанавливаются и подключаются ПЛК, датчики, двигатели, инверторы, шкафы управления и интерфейсы оператора.

5. Программирование ПЛК
Последовательность перемещений, положения подъема, время выдержки и логика процесса программируются в соответствии с требуемым циклом нанесения покрытия.

6. Функциональное тестирование
Системы транспортировки, подъема, позиционирования, управления и безопасности тестируются перед отгрузкой.

7. Монтаж и ввод в эксплуатацию
Руководство по монтажу и поддержка ввода в эксплуатацию предоставляются в соответствии с требованиями проекта.

Часто задаваемые вопросы

В1. Для чего используется автоматическая роторная вертикальная никелировочная машина?
Она используется для автоматического никелирования металлических компонентов, требующих контролируемой толщины покрытия, качества поверхности и стабильности производства.

В2. Как работает система роторной вертикальной транспортировки?
Система использует запрограммированное горизонтальное перемещение и вертикальный подъем для перемещения стоек с заготовками между отдельными технологическими станциями.

В3. Можно ли настроить никелировочную машину?
Да. Последовательность процессов, расположение ванн, система транспортировки, производственная мощность и конфигурация управления могут быть настроены в соответствии с требованиями проекта.

В4. Может ли машина работать автоматически?
Да. Управление на базе ПЛК может использоваться для автоматизации перемещения стоек, подъема, позиционирования и синхронизации процессов.

В5. Какая информация требуется для расчета стоимости линии никелирования?
Материал заготовки, размеры, чертежи или образцы, требуемая толщина никелевого покрытия, качество поверхности, производственная мощность и доступное заводское пространство полезны для подготовки подходящего решения.