Équipement de galvanoplastie au nickel à commande PLC, ligne de placage verticale rotative industrielle

Cette ligne de galvanoplastie est conçue pour une production à haut rendement et un transfert fiable des pièces. Sa structure en acier renforcé, son transporteur automatique et son système de mouvement programmable assurent un fonctionnement stable et un positionnement précis tout au long du processus de placage.

1. Cadre et structure
Le cadre principal est fabriqué en acier structurel A3 et protégé par un revêtement époxy pour améliorer la résistance à la corrosion. La structure globale se compose de plaques fixes, de colonnes de support, de passerelles, de fil plat et de boulons de réglage horizontal. La couleur du cadre peut être personnalisée selon les exigences du client.

2. Système de transport
Le transporteur est équipé de mécanismes indépendants pour le déplacement horizontal et le levage vertical des gabarits. Les moteurs à freinage par engrenage assurent des performances d'entraînement stables, tandis que le système de positionnement contrôle la décélération et l'arrêt pour un transfert précis entre les cuves de traitement.

3. Mécanisme de levage de gabarit
L'ensemble de levage combine un moteur à freinage par engrenage, un accouplement et une courroie haute résistance résistante aux acides et au vieillissement. Cette configuration assure un mouvement vertical fiable pendant le fonctionnement continu.

4. Contrôle du mouvement
Le mouvement horizontal et vertical est régulé par l'automate programmable et les variateurs de fréquence. Trois niveaux de vitesse - basse, moyenne et haute - peuvent être sélectionnés en fonction des exigences du processus. L'accélération et la décélération contrôlées aident à réduire l'inertie et le balancement du transporteur tout en améliorant la fluidité du mouvement et la précision du positionnement.

5. Sécurité et maintenance
Des dispositifs d'arrêt d'urgence sont installés tout au long de la ligne pour un arrêt rapide si nécessaire. La disposition mécanique et électrique est conçue pour faciliter l'inspection, le réglage et la maintenance de routine.

Le système de contrôle combine l'automatisation par API, le contrôle de vitesse à fréquence variable et la détection de position pour un fonctionnement coordonné du transporteur et du processus de placage.

• API : Mitsubishi Electric, Japon

• Onduleur de fréquence : Mitsubishi Electric, Japon

• Écran tactile : Kunlun Tongtai

• Capteurs de proximité et photoélectriques : Omron, Japon

• Contacteurs et relais thermiques : Omron, Japon

• Armoire de commande : Câblage clairement organisé, circuits numérotés, composants identifiables et étiquettes de fonctionnement en anglais. L'armoire est conçue avec une protection contre l'humidité et la corrosion.

• Modes de contrôle : Les modes automatique et manuel sont pris en charge. En mode automatique, des paramètres tels que le temps de séjour dans la cuve, la position du transporteur, la vitesse de déplacement et la vitesse de levage peuvent être programmés.

• Protection du programme : Les fonctions de mémoire et de récupération d'interruption aident à maintenir les paramètres programmés et à simplifier le redémarrage après des interruptions de courant inattendues.

• Contrôle de sécurité : Plusieurs dispositifs d'arrêt d'urgence offrent une protection supplémentaire pendant le fonctionnement de l'équipement.

• Capacité de production : Convient à la production de galvanoplastie à grand volume et au traitement continu de pièces similaires.

• Temps de cycle : Le temps de cycle le plus rapide peut atteindre environ 30 secondes par crémaillère, en fonction de la séquence du processus et de la configuration de la pièce.

• Fonctionnement : Le contrôle automatisé du processus réduit l'intervention manuelle et aide à maintenir des conditions de production constantes.

• Options de transporteur : Des configurations automatiques, semi-automatiques et manuelles sont disponibles.

• Configuration du système : Les dimensions de l'équipement, les cuves de traitement, les systèmes de chauffage, la conception du transporteur et les équipements auxiliaires peuvent être personnalisés selon les exigences de production.

Configuration technique

Processus de placage au nickel

Chargement → Dégraissage → Rinçage à l'eau → Activation à l'acide → Rinçage à l'eau → Placage au nickel → Rinçage à l'eau → Placage au nickel brillant en option → Rinçage à l'eau → Séchage → Déchargement

Applications

• Composants automobiles
• Pièces de quincaillerie
• Composants électriques
• Composants de machines
• Pièces métalliques décoratives
• Composants métalliques de précision

Processus de production

1. Conception d'ingénierie
La ligne de placage est conçue en fonction des dimensions des pièces, des exigences de placage, de la capacité de production et de l'agencement de l'usine.

2. Fabrication structurelle
Le cadre principal, les cuves, les supports et les composants mécaniques sont fabriqués conformément aux dessins d'ingénierie approuvés.

3. Assemblage mécanique
Le système de transfert, le mécanisme de levage, les crémaillères et les équipements auxiliaires sont assemblés et alignés.

4. Installation électrique
L'API, les capteurs, les moteurs, les onduleurs, les armoires de commande et les interfaces opérateur sont installés et câblés.

5. Programmation de l'API
La séquence de mouvement, les positions de levage, les temps de séjour et la logique de processus sont programmés selon le cycle de placage requis.

6. Tests fonctionnels
Les systèmes de transfert, de levage, de positionnement, de contrôle et de sécurité sont testés avant l'expédition.

7. Installation et mise en service
Des conseils d'installation et un support de mise en service sont fournis selon les exigences du projet.

FAQ

Q1. À quoi sert une machine de placage au nickel rotative verticale automatique ?
Elle est utilisée pour le placage électrolytique automatique au nickel de composants métalliques nécessitant une épaisseur de revêtement contrôlée, une finition de surface et une constance de production.

Q2. Comment fonctionne le système de transfert rotatif vertical ?
Le système utilise un déplacement horizontal programmé et un levage vertical pour déplacer les crémaillères de pièces entre les différentes stations de traitement.

Q3. La machine de placage au nickel peut-elle être personnalisée ?
Oui. La séquence de processus, la disposition des cuves, le système de transfert, la capacité de production et la configuration de contrôle peuvent être personnalisés selon les exigences du projet.

Q4. La machine peut-elle fonctionner automatiquement ?
Oui. Le contrôle basé sur l'API peut être utilisé pour automatiser le mouvement des crémaillères, le levage, le positionnement et la synchronisation des processus.

Q5. Quelles informations sont nécessaires pour un devis de ligne de placage au nickel ?
Le matériau de la pièce, les dimensions, les dessins ou échantillons, l'épaisseur de revêtement au nickel requise, la finition de surface, la capacité de production et l'espace d'usine disponible sont utiles pour préparer une solution adaptée.