Industriële Roterende Verticale Beplatinglijn PLC Gestuurde Nikkel Elektroplating Apparatuur

Deze galvaniseerlijn is ontworpen voor een hoge productie en betrouwbare werkstukoverdracht. De versterkte stalen structuur, automatische transporter en programmeerbare bewegingscontrolesysteem zorgen voor stabiele werking en nauwkeurige positionering gedurende het platingproces.

1. Frame en structuur
Het hoofdframe is vervaardigd uit A3 constructiestaal en beschermd met een epoxycoating ter verbetering van de corrosiebestendigheid. De algehele structuur bestaat uit vaste platen, steunpilaren, loopbruggen, platte draad en horizontale stelschroeven. De framekleur kan worden aangepast aan de wensen van de klant.

2. Transportsysteem
De transporter is uitgerust met onafhankelijke mechanismen voor horizontale verplaatsing en verticale jig-heffing. Tandwielremmotoren zorgen voor stabiele aandrijfprestaties, terwijl het positioneringssysteem de vertraging en stop regelt voor nauwkeurige overdracht tussen procesbaden.

3. Jig-hefmechanisme
De hefconstructie combineert een tandwielremmotor, koppeling en een zeer sterke, zuurbestendige en verouderingsbestendige riem. Deze configuratie zorgt voor betrouwbare verticale beweging tijdens continue werking.

4. Bewegingscontrole
Horizontale en verticale beweging wordt geregeld door de PLC en frequentieomvormers. Drie snelheidsniveaus - laag, gemiddeld en hoog - kunnen worden geselecteerd op basis van de procesvereisten. Gecontroleerde acceleratie en deceleratie helpen de inertie en transporterzwaai te verminderen, terwijl de bewegingsvloeiendheid en positioneringsnauwkeurigheid worden verbeterd.

5. Veiligheid en onderhoud
Noodstopapparaten zijn over de gehele lijn geïnstalleerd voor snelle uitschakeling indien nodig. De mechanische en elektrische lay-out is ontworpen om routinematige inspectie, afstelling en onderhoud te vergemakkelijken.

Het besturingssysteem combineert PLC-automatisering, variabele frequentie snelheidsregeling en positieherkenning voor gecoördineerde werking van de transporter en het platingproces.

• PLC: Mitsubishi Electric, Japan

• Frequentieomvormer: Mitsubishi Electric, Japan

• Touchscreen: Kunlun Tongtai

• Naderings- en foto-elektrische sensoren: Omron, Japan

• Schakelaars en thermische relais: Omron, Japan

• Schakelkast: Duidelijk georganiseerde bedrading, genummerde circuits, identificeerbare componenten en Engelse bedieningslabels. De kast is ontworpen met bescherming tegen vocht en corrosie.

• Besturingsmodi: Automatische en handmatige modi worden ondersteund. In de automatische modus kunnen parameters zoals verblijftijd in het bad, positie van de transporter, reissnelheid en hefsnelheid worden geprogrammeerd.

• Programmabeveiliging: Geheugen- en onderbrekingsherstel functies helpen bij het behouden van geprogrammeerde instellingen en vereenvoudigen de herstart na onverwachte stroomonderbrekingen.

• Veiligheidsregeling: Meerdere noodstopapparaten bieden extra bescherming tijdens de werking van de apparatuur.

• Productiecapaciteit: Geschikt voor grootschalige galvanisatieproductie en continue verwerking van vergelijkbare werkstukken.

• Cyclustijd: De snelste cyclustijd kan ongeveer 30 seconden per rek bereiken, afhankelijk van de procesreeks en werkstukconfiguratie.

• Bediening: Geautomatiseerde procescontrole vermindert handmatige tussenkomst en helpt consistente productieomstandigheden te handhaven.

• Transporteropties: Automatische, semi-automatische en handmatige configuraties zijn beschikbaar.

• Systeemconfiguratie: Apparaatafmetingen, procesbaden, verwarmingssystemen, transporterontwerp en hulpapparatuur kunnen worden aangepast aan de productievereisten.

Technische configuratie

Nikkel plating proces

Laden → Ontvetten → Water spoelen → Zuur activeren → Water spoelen → Nikkel plating → Water spoelen → Optionele glans nikkel plating → Water spoelen → Drogen → Lossen

Toepassingen

• Automobielcomponenten
• Hardware onderdelen
• Elektrische componenten
• Machineonderdelen
• Decoratieve metalen onderdelen
• Precisie metalen onderdelen

Productieproces

1. Engineering ontwerp
De platinglijn is ontworpen volgens de afmetingen van het werkstuk, de platingvereisten, de productiecapaciteit en de fabrieksindeling.

2. Structurele fabricage
Het hoofdframe, de baden, de steunen en de mechanische componenten worden vervaardigd volgens goedgekeurde technische tekeningen.

3. Mechanische assemblage
Het transportsysteem, het hefmechanisme, de rekken en de hulpapparatuur worden geassembleerd en uitgelijnd.

4. Elektrische installatie
PLC, sensoren, motoren, omvormers, schakelkasten en operatorinterfaces worden geïnstalleerd en bedraad.

5. PLC programmering
De bewegingsreeks, hefposities, verblijftijden en proceslogica worden geprogrammeerd volgens de vereiste platingcyclus.

6. Functionele tests
De transfer-, hef-, positionerings-, besturings- en veiligheidssystemen worden getest voor verzending.

7. Installatie en inbedrijfstelling
Installatiebegeleiding en ondersteuning bij inbedrijfstelling worden geboden volgens de projectvereisten.

FAQ

V1. Waarvoor wordt een automatische roterende verticale nikkel plating machine gebruikt?
Het wordt gebruikt voor geautomatiseerde nikkel galvanisatie van metalen componenten die een gecontroleerde laagdikte, oppervlakteafwerking en productieconsistentie vereisen.

V2. Hoe werkt het roterende verticale transfersysteem?
Het systeem maakt gebruik van geprogrammeerde horizontale verplaatsing en verticale heffing om werkstukrekken tussen individuele processtations te verplaatsen.

V3. Kan de nikkel plating machine worden aangepast?
Ja. De procesreeks, badopstelling, transportsysteem, productiecapaciteit en besturingsconfiguratie kunnen worden aangepast aan de projectvereisten.

V4. Kan de machine automatisch werken?
Ja. PLC-gebaseerde besturing kan worden gebruikt om rekbeweging, heffen, positioneren en procestiming te automatiseren.

V5. Welke informatie is vereist voor een offerte voor een nikkel plating lijn?
Werkstukmateriaal, afmetingen, tekeningen of monsters, vereiste nikkel laagdikte, oppervlakteafwerking, productiecapaciteit en beschikbare fabrieksruimte zijn nuttig voor het voorbereiden van een geschikte oplossing.