Equipamento de Galvanoplastia de Níquel Controlado por PLC de Linha de Galvanoplastia Vertical Rotativa Industrial

Esta linha de galvanização foi concebida para uma produção de elevada produtividade e transferência fiável de peças de trabalho.e sistema de controle de movimento programável fornecem operação estável e posicionamento preciso durante todo o processo de revestimento.

1Quadro e estrutura
A estrutura principal é fabricada em aço estrutural A3 e protegida com um revestimento epóxi para melhorar a resistência à corrosão.fios planosA cor do quadro pode ser personalizada para atender às necessidades do cliente.

2Sistema de Transporte
O transportador está equipado com mecanismos independentes para deslocamento horizontal e elevação vertical.enquanto o sistema de posicionamento controla a desaceleração e a paragem para transferência precisa entre os tanques de processo.

3- Mecanismo de levantamento
O conjunto de elevação combina um motor de travagem com engrenagem, acoplamento e uma correia resistente a ácidos e resistente ao envelhecimento.Esta configuração fornece movimento vertical confiável durante a operação contínua.

4Controle de movimento.
Os movimentos horizontais e verticais são regulados pelo PLC e pelos conversores de frequência.A aceleração e desaceleração controladas ajudam a reduzir a inércia e o balanço do transportador, melhorando a suavidade do movimento e a precisão de posicionamento.

5Segurança e manutenção
Os dispositivos de parada de emergência são instalados em toda a linha para desligar rapidamente quando necessário.e manutenção.

O sistema de controlo combina automação PLC, controlo de velocidade de frequência variável e detecção de posição para a operação coordenada do transportador e do processo de revestimento.

• PLC:Mitsubishi Electric, Japão

• Inversor de frequência:Mitsubishi Electric, Japão

• Ecrã táctil:Kunlun Tongtai

• Sensores de proximidade e fotoelétricos:Omron, Japão

• Contactores e relés térmicos:Omron, Japão

• Cabine de controlo:Cabos claramente organizados, circuitos numerados, componentes identificáveis e rótulos de funcionamento em inglês.

• Modos de controlo:No modo automático, podem ser programados parâmetros como tempo de residência do tanque, posição do transportador, velocidade de viagem e velocidade de elevação.

• Proteção do programa:As funções de memória e recuperação de interrupções ajudam a manter as configurações programadas e simplificam a reinicialização após interrupções inesperadas de energia.

• Controle de segurança:Dispositivos de parada de emergência múltiplos proporcionam protecção adicional durante a operação do equipamento.

• Capacidade de produção:Adequado para produção de galvanização em grande volume e processamento contínuo de peças semelhantes.

• Tempo de ciclo:O tempo de ciclo mais rápido pode atingir aproximadamente30 segundos por rack, dependendo da sequência do processo e da configuração da peça.

• Operação:O controlo automatizado dos processos reduz a intervenção manual e ajuda a manter condições de produção consistentes.

• Opções do transportador:Configurações automáticas, semi-automáticas e manuais estão disponíveis.

• Configuração do sistema:As dimensões do equipamento, os tanques de processo, os sistemas de aquecimento, o projeto do transportador e os equipamentos auxiliares podem ser personalizados de acordo com os requisitos de produção.

Configuração técnica

Processo de revestimento por níquel

Carregamento → Degrexagem → Enxaguamento com água → Ativação por ácido → Enxaguamento com água → Revestimento com níquel → Enxaguamento com água → Enxaguamento com níquel brilhante opcional → Enxaguamento com água → Secagem → Descarregamento

Aplicações

• Componentes para automóveis
• Peças de hardware
• Componentes elétricos
• Componentes de máquinas
• Partes metálicas decorativas
• Componentes metálicos de precisão

Processo de produção

1Projeto de Engenharia
A linha de revestimento é concebida de acordo com as dimensões da peça, os requisitos de revestimento, a capacidade de produção e a disposição da fábrica.

2. Fabricação estrutural
O quadro principal, os reservatórios, os suportes e os componentes mecânicos são fabricados de acordo com os desenhos de engenharia aprovados.

3- Montagem mecânica
O sistema de transferência, o mecanismo de elevação, os racks e os equipamentos auxiliares são montados e alinhados.

4Instalações elétricas
PLC, sensores, motores, inversores, gabinetes de controlo e interfaces do operador são instalados e ligados por fios.

5Programação PLC
A sequência de movimentos, as posições de elevação, os tempos de permanência e a lógica do processo são programados de acordo com o ciclo de revestimento exigido.

6. Ensaios funcionais
Os sistemas de transferência, elevação, posicionamento, controlo e segurança são testados antes da expedição.

7Instalação e colocação em serviço
A orientação de instalação e o apoio à colocação em serviço são fornecidos de acordo com os requisitos do projecto.

Perguntas frequentes

Q1. Para que é utilizada uma máquina rotativa vertical automática de revestimento de níquel?
É utilizado para a galvanização automática de níquel de componentes metálicos que requerem espessura de revestimento controlada, acabamento da superfície e consistência de produção.

Q2. Como funciona o sistema de transferência vertical rotativo?
O sistema utiliza movimentos horizontais programados e elevação vertical para mover as prateleiras de peças de trabalho entre as estações de processo individuais.

P3. Pode a máquina de revestimento de níquel ser personalizada?
A sequência de processos, a disposição do tanque, o sistema de transferência, a capacidade de produção e a configuração de controlo podem ser personalizados de acordo com os requisitos do projecto.

P4. Pode a máquina funcionar automaticamente?
Sim, o controlo baseado em PLC pode ser utilizado para automatizar o movimento do rack, o levantamento, o posicionamento e o cronograma do processo.

Q5. Que informações são necessárias para uma cotação da linha de níquel?
O material da peça, as dimensões, os desenhos ou amostras, a espessura do revestimento de níquel necessária, o acabamento da superfície, a capacidade de produção e o espaço disponível na fábrica são úteis para preparar uma solução adequada.