Przemysłowa obrotowa pionowa linia galwaniczna, sterowana PLC, wyposażenie do niklowania

Ta linia do galwanizacji jest przeznaczona do produkcji o wysokiej wydajności i niezawodnego transportu detali. Wzmocniona stalowa konstrukcja, automatyczny transporter i programowalny system sterowania ruchem zapewniają stabilną pracę i dokładne pozycjonowanie podczas całego procesu niklowania.

1. Rama i konstrukcja
Główna rama wykonana jest ze stali konstrukcyjnej A3 i zabezpieczona powłoką epoksydową w celu zwiększenia odporności na korozję. Ogólna konstrukcja składa się z płyt stałych, słupów podporowych, chodników, drutu płaskiego i śrub do regulacji poziomej. Kolor ramy można dostosować do wymagań klienta.

2. System transportowy
Transporter wyposażony jest w niezależne mechanizmy do ruchu poziomego i pionowego podnoszenia uchwytów. Silniki hamulcowe z przekładnią zapewniają stabilną pracę napędu, a system pozycjonowania kontroluje zwalnianie i zatrzymywanie w celu dokładnego transferu między zbiornikami procesowymi.

3. Mechanizm podnoszenia uchwytu
Zespół podnoszący łączy silnik hamulcowy z przekładnią, sprzęgło oraz wytrzymały, kwasoodporny i odporny na starzenie pas. Taka konfiguracja zapewnia niezawodny ruch pionowy podczas ciągłej pracy.

4. Sterowanie ruchem
Ruch poziomy i pionowy jest regulowany przez sterownik PLC i falowniki. Trzy poziomy prędkości – niskie, średnie i wysokie – można wybrać w zależności od wymagań procesu. Kontrolowane przyspieszanie i zwalnianie pomagają zmniejszyć bezwładność i kołysanie transportera, jednocześnie poprawiając płynność ruchu i dokładność pozycjonowania.

5. Bezpieczeństwo i konserwacja
Na całej linii zainstalowane są urządzenia do zatrzymania awaryjnego w celu szybkiego wyłączenia w razie potrzeby. Układ mechaniczny i elektryczny jest zaprojektowany tak, aby ułatwić rutynowe inspekcje, regulacje i konserwację.

System sterowania łączy automatykę PLC, regulację prędkości za pomocą falowników i czujniki położenia w celu skoordynowanej pracy transportera i procesu niklowania.

• Sterownik PLC: Mitsubishi Electric, Japonia

• Falownik: Mitsubishi Electric, Japonia

• Ekran dotykowy: Kunlun Tongtai

• Czujniki zbliżeniowe i fotoelektryczne: Omron, Japonia

• Wyłączniki i przekaźniki termiczne: Omron, Japonia

• Szafa sterownicza: Wyraźnie zorganizowane okablowanie, ponumerowane obwody, identyfikowalne komponenty i etykiety operacyjne w języku angielskim. Szafa jest zaprojektowana z ochroną przed wilgociącią i korozją.

• Tryby sterowania: Obsługiwane są tryby automatyczny i ręczny. W trybie automatycznym można zaprogramować parametry takie jak czas przebywania w zbiorniku, pozycję transportera, prędkość ruchu i prędkość podnoszenia.

• Ochrona programu: Funkcje pamięci i odzyskiwania po przerwaniu pomagają utrzymać zaprogramowane ustawienia i uprościć ponowne uruchomienie po nieoczekiwanych przerwach w zasilaniu.

• Sterowanie bezpieczeństwem: Wiele urządzeń do zatrzymania awaryjnego zapewnia dodatkową ochronę podczas pracy urządzenia.

• Wydajność produkcji: Nadaje się do produkcji galwanicznej na dużą skalę i ciągłego przetwarzania podobnych detali.

• Czas cyklu: Najszybszy czas cyklu może osiągnąć około 30 sekund na stojak, w zależności od sekwencji procesu i konfiguracji detalu.

• Obsługa: Zautomatyzowane sterowanie procesem zmniejsza potrzebę interwencji ręcznej i pomaga utrzymać spójne warunki produkcji.

• Opcje transportera: Dostępne są konfiguracje automatyczne, półautomatyczne i ręczne.

• Konfiguracja systemu: Wymiary urządzenia, zbiorniki procesowe, systemy grzewcze, konstrukcja transportera i wyposażenie pomocnicze można dostosować do wymagań produkcji.

Konfiguracja techniczna

Proces niklowania

Ładowanie → Odłuszczanie → Płukanie wodą → Aktywacja kwasowa → Płukanie wodą → Niklowanie → Płukanie wodą → Opcjonalne niklowanie jasne → Płukanie wodą → Suszenie → Rozładowanie

Zastosowania

• Komponenty motoryzacyjne
• Części metalowe
• Komponenty elektryczne
• Części maszyn
• Elementy metalowe dekoracyjne
• Precyzyjne komponenty metalowe

Proces produkcji

1. Projektowanie inżynieryjne
Linia galwanizacyjna jest projektowana zgodnie z wymiarami detali, wymaganiami dotyczącymi galwanizacji, wydajnością produkcji i układem fabryki.

2. Produkcja konstrukcji
Główna rama, zbiorniki, podpory i komponenty mechaniczne są produkowane zgodnie z zatwierdzonymi rysunkami technicznymi.

3. Montaż mechaniczny
System transportowy, mechanizm podnoszenia, stojaki i wyposażenie pomocnicze są montowane i ustawiane.

4. Instalacja elektryczna
Instalowane i okablowane są sterowniki PLC, czujniki, silniki, falowniki, szafy sterownicze i interfejsy operatora.

5. Programowanie sterownika PLC
Sekwencja ruchu, pozycje podnoszenia, czasy zatrzymania i logika procesu są programowane zgodnie z wymaganym cyklem niklowania.

6. Testy funkcjonalne
Systemy transportu, podnoszenia, pozycjonowania, sterowania i bezpieczeństwa są testowane przed wysyłką.

7. Instalacja i uruchomienie
Wsparcie w zakresie wskazówek instalacyjnych i uruchomienia jest zapewniane zgodnie z wymaganiami projektu.

FAQ

P1. Do czego służy automatyczna obrotowa pionowa maszyna do niklowania?
Służy do automatycznego niklowania galwanicznego elementów metalowych wymagających kontrolowanej grubości powłoki, wykończenia powierzchni i spójności produkcji.

P2. Jak działa obrotowy pionowy system transportowy?
System wykorzystuje zaprogramowany ruch poziomy i pionowe podnoszenie do przemieszczania stojaków z detalami między poszczególnymi stanowiskami procesowymi.

P3. Czy maszynę do niklowania można dostosować?
Tak. Sekwencja procesu, układ zbiorników, system transportowy, wydajność produkcji i konfiguracja sterowania mogą być dostosowane do wymagań projektu.

P4. Czy maszyna może działać automatycznie?
Tak. Sterowanie oparte na sterowniku PLC może być używane do automatyzacji ruchu stojaków, podnoszenia, pozycjonowania i harmonogramowania procesów.

P5. Jakie informacje są potrzebne do wyceny linii do niklowania?
Materiał detalu, wymiary, rysunki lub próbki, wymagana grubość powłoki niklowej, wykończenie powierzchni, wydajność produkcji i dostępna przestrzeń fabryczna są pomocne w przygotowaniu odpowiedniego rozwiązania.