औद्योगिक रोटरी वर्टिकल प्लेटिंग लाइन पीएलसी नियंत्रित निकल इलेक्ट्रोप्लेटिंग उपकरण

यह इलेक्ट्रोप्लेटिंग लाइन उच्च-आउटपुट उत्पादन और विश्वसनीय वर्कपीस ट्रांसफर के लिए डिज़ाइन की गई है। इसकी प्रबलित स्टील संरचना, स्वचालित ट्रांसपोर्टर और प्रोग्रामेबल मोशन कंट्रोल सिस्टम प्लेटिंग प्रक्रिया के दौरान स्थिर संचालन और सटीक पोजिशनिंग प्रदान करते हैं।

1. फ्रेम और संरचना
मुख्य फ्रेम A3 संरचनात्मक स्टील से निर्मित है और संक्षारण प्रतिरोध को बेहतर बनाने के लिए एपॉक्सी कोटिंग के साथ संरक्षित है। समग्र संरचना में निश्चित प्लेटें, सपोर्ट कॉलम, वॉकवे, फ्लैट वायर और क्षैतिज समायोजन बोल्ट शामिल हैं। ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुरूप फ्रेम रंग को अनुकूलित किया जा सकता है।

2. ट्रांसपोर्टर सिस्टम
ट्रांसपोर्टर में क्षैतिज यात्रा और ऊर्ध्वाधर जिग लिफ्टिंग के लिए स्वतंत्र तंत्र हैं। गियर ब्रेक मोटर स्थिर ड्राइव प्रदर्शन प्रदान करते हैं, जबकि पोजिशनिंग सिस्टम प्रक्रिया टैंकों के बीच सटीक ट्रांसफर के लिए मंदी और स्टॉपिंग को नियंत्रित करता है।

3. जिग लिफ्टिंग मैकेनिज्म
लिफ्टिंग असेंबली में एक गियर ब्रेक मोटर, कपलिंग और उच्च-शक्ति वाले एसिड-प्रतिरोधी और उम्र बढ़ने-प्रतिरोधी बेल्ट का संयोजन होता है। यह कॉन्फ़िगरेशन निरंतर संचालन के दौरान विश्वसनीय ऊर्ध्वाधर गति प्रदान करता है।

4. मोशन कंट्रोल
क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर गति को पीएलसी और फ्रीक्वेंसी कन्वर्टर्स द्वारा नियंत्रित किया जाता है। प्रक्रिया की आवश्यकताओं के अनुसार तीन गति स्तर - निम्न, मध्यम और उच्च - का चयन किया जा सकता है। नियंत्रित त्वरण और मंदी जड़ता और ट्रांसपोर्टर स्विंग को कम करने में मदद करते हैं, साथ ही गति की चिकनाई और पोजिशनिंग सटीकता में सुधार करते हैं।

5. सुरक्षा और रखरखाव
आवश्यकतानुसार त्वरित शटडाउन के लिए पूरी लाइन में आपातकालीन स्टॉप डिवाइस स्थापित किए गए हैं। यांत्रिक और विद्युत लेआउट नियमित निरीक्षण, समायोजन और रखरखाव की सुविधा के लिए डिज़ाइन किया गया है।

नियंत्रण प्रणाली ट्रांसपोर्टर और प्लेटिंग प्रक्रिया के समन्वित संचालन के लिए पीएलसी स्वचालन, चर-आवृत्ति गति नियंत्रण और स्थिति संवेदन को जोड़ती है।

• पीएलसी: मित्सुबिशी इलेक्ट्रिक, जापान

• फ्रीक्वेंसी इन्वर्टर: मित्सुबिशी इलेक्ट्रिक, जापान

• टचस्क्रीन: कुनलुन टोंगताई

• निकटता और फोटोइलेक्ट्रिक सेंसर: ओमरॉन, जापान

• कंटैक्टर और थर्मल रिले: ओमरॉन, जापान

• नियंत्रण कैबिनेट: स्पष्ट रूप से व्यवस्थित वायरिंग, क्रमांकित सर्किट, पहचानने योग्य घटक और अंग्रेजी ऑपरेटिंग लेबल। कैबिनेट को नमी और संक्षारण से सुरक्षा के साथ डिज़ाइन किया गया है।

• नियंत्रण मोड: स्वचालित और मैनुअल मोड समर्थित हैं। स्वचालित मोड में, टैंक निवास समय, ट्रांसपोर्टर स्थिति, यात्रा गति और लिफ्टिंग गति जैसे मापदंडों को प्रोग्राम किया जा सकता है।

• कार्यक्रम सुरक्षा: मेमोरी और रुकावट-पुनर्प्राप्ति फ़ंक्शन प्रोग्राम किए गए सेटिंग्स को बनाए रखने और अप्रत्याशित बिजली रुकावटों के बाद पुनरारंभ को सरल बनाने में मदद करते हैं।

• सुरक्षा नियंत्रण: उपकरण संचालन के दौरान अतिरिक्त सुरक्षा के लिए कई आपातकालीन स्टॉप डिवाइस प्रदान किए जाते हैं।

• उत्पादन क्षमता: उच्च-मात्रा इलेक्ट्रोप्लेटिंग उत्पादन और समान वर्कपीस की निरंतर प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त।

• चक्र समय: सबसे तेज चक्र समय लगभग तक पहुंच सकता हैप्रति रैक 30 सेकंड, प्रक्रिया अनुक्रम और वर्कपीस कॉन्फ़िगरेशन के आधार पर।

• संचालन: स्वचालित प्रक्रिया नियंत्रण मैन्युअल हस्तक्षेप को कम करता है और सुसंगत उत्पादन स्थितियों को बनाए रखने में मदद करता है।

• ट्रांसपोर्टर विकल्प: स्वचालित, अर्ध-स्वचालित और मैनुअल कॉन्फ़िगरेशन उपलब्ध हैं।

• सिस्टम कॉन्फ़िगरेशन: उपकरण आयाम, प्रक्रिया टैंक, हीटिंग सिस्टम, ट्रांसपोर्टर डिजाइन और सहायक उपकरण को उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है।

तकनीकी विन्यास

निकल प्लेटिंग प्रक्रिया

लोडिंग → डीग्रेसिंग → पानी की धुलाई → एसिड सक्रियण → पानी की धुलाई → निकल प्लेटिंग → पानी की धुलाई → वैकल्पिक ब्राइट निकल प्लेटिंग → पानी की धुलाई → सुखाने → अनलोडिंग

अनुप्रयोग

• ऑटोमोटिव घटक
• हार्डवेयर पार्ट्स
• इलेक्ट्रिकल कंपोनेंट्स
• मशीनरी कंपोनेंट्स
• डेकोरेटिव मेटल पार्ट्स
• प्रेसिजन मेटल कंपोनेंट्स

उत्पादन प्रक्रिया

1. इंजीनियरिंग डिजाइन
प्लेटिंग लाइन को वर्कपीस आयामों, प्लेटिंग आवश्यकताओं, उत्पादन क्षमता और फैक्ट्री लेआउट के अनुसार डिजाइन किया गया है।

2. संरचनात्मक निर्माण
मुख्य फ्रेम, टैंक, सपोर्ट और यांत्रिक घटकों को स्वीकृत इंजीनियरिंग ड्राइंग के अनुसार निर्मित किया जाता है।

3. यांत्रिक असेंबली
ट्रांसफर सिस्टम, लिफ्टिंग मैकेनिज्म, रैक और सहायक उपकरण को असेंबल और संरेखित किया जाता है।

4. विद्युत स्थापना
पीएलसी, सेंसर, मोटर, इन्वर्टर, नियंत्रण कैबिनेट और ऑपरेटर इंटरफेस स्थापित और वायर्ड किए जाते हैं।

5. पीएलसी प्रोग्रामिंग
आवश्यक प्लेटिंग चक्र के अनुसार मूवमेंट अनुक्रम, लिफ्टिंग पोजीशन, ठहराव समय और प्रक्रिया तर्क को प्रोग्राम किया जाता है।

6. कार्यात्मक परीक्षण
शिपमेंट से पहले ट्रांसफर, लिफ्टिंग, पोजिशनिंग, नियंत्रण और सुरक्षा प्रणालियों का परीक्षण किया जाता है।

7. स्थापना और कमीशनिंग
परियोजना की आवश्यकताओं के अनुसार स्थापना मार्गदर्शन और कमीशनिंग सहायता प्रदान की जाती है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

Q1. स्वचालित रोटरी वर्टिकल निकल प्लेटिंग मशीन का उपयोग किस लिए किया जाता है?
इसका उपयोग धातु घटकों की स्वचालित निकल इलेक्ट्रोप्लेटिंग के लिए किया जाता है, जिसके लिए नियंत्रित कोटिंग मोटाई, सतह फिनिश और उत्पादन स्थिरता की आवश्यकता होती है।

Q2. रोटरी वर्टिकल ट्रांसफर सिस्टम कैसे काम करता है?
सिस्टम व्यक्तिगत प्रक्रिया स्टेशनों के बीच वर्कपीस रैक को स्थानांतरित करने के लिए प्रोग्राम किए गए क्षैतिज यात्रा और ऊर्ध्वाधर लिफ्टिंग का उपयोग करता है।

Q3. क्या निकल प्लेटिंग मशीन को अनुकूलित किया जा सकता है?
हाँ। प्रक्रिया अनुक्रम, टैंक व्यवस्था, ट्रांसफर सिस्टम, उत्पादन क्षमता और नियंत्रण कॉन्फ़िगरेशन को परियोजना की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है।

Q4. क्या मशीन स्वचालित रूप से संचालित हो सकती है?
हाँ। रैक मूवमेंट, लिफ्टिंग, पोजिशनिंग और प्रक्रिया टाइमिंग को स्वचालित करने के लिए पीएलसी-आधारित नियंत्रण का उपयोग किया जा सकता है।

Q5. निकल प्लेटिंग लाइन कोटेशन के लिए क्या जानकारी आवश्यक है?
वर्कपीस सामग्री, आयाम, चित्र या नमूने, आवश्यक निकल कोटिंग मोटाई, सतह फिनिश, उत्पादन क्षमता और उपलब्ध फैक्ट्री स्थान एक उपयुक्त समाधान तैयार करने के लिए उपयोगी हैं।