Αυτοματοποιημένη Γραμμή Κάθετης Επιμετάλλωσης Εξοπλισμός Ηλεκτρολυτικής Επιμετάλλωσης Χρωμίου για Μεταλλικά Μέρη

Η επιχρωμίωση παρέχει μια σκληρή, ανθεκτική στη φθορά επιφάνεια με καλή αντοχή στη θερμότητα και χαμηλό συντελεστή τριβής. Ανάλογα με τη σύνθεση του λουτρού επιχρωμίωσης και τις παραμέτρους της διαδικασίας, η σκληρότητα της επίστρωσης χρωμίου μπορεί συνήθως να κυμαίνεται από περίπου 400 έως 1200 HV.

Η επίστρωση διατηρεί τη γυαλάδα και τη σκληρότητά της καλά σε θερμοκρασίες κάτω από περίπου 500°C. Πάνω από αυτή τη θερμοκρασία, μπορεί να εμφανιστούν οξείδωση και αλλαγές χρώματος, ενώ η παρατεταμένη έκθεση σε θερμοκρασίες άνω των 700°C μπορεί να μειώσει τη σκληρότητα της επίστρωσης.

Λόγω του χαμηλού συντελεστή τριβής και της καλής αντοχής στη μηχανική φθορά, η επιχρωμίωση χρησιμοποιείται ευρέως όπου απαιτείται σκληρότητα επιφάνειας, ανθεκτικότητα και μειωμένη τριβή.

Απομάκρυνση Κεριού → Καυτό Αλκαλικό Καθαρισμό → Καθοδικός Ηλεκτρολυτικός Καθαρισμός → Ανοδικός Ηλεκτρολυτικός Καθαρισμός → Ήπια Όξινη Χάραξη → Αλκαλική Επίστρωση Χαλκού → Όξινη Φωτεινή Επίστρωση Χαλκού (Προαιρετικό) → Φωτεινή Επιχάλκωση → Επιχρωμίωση ή Άλλη Επεξεργασία Επιφάνειας

Σχεδιασμός Εξοπλισμού

Αυτή η γραμμή επιχρωμίωσης είναι κατασκευασμένη για παραγωγή υψηλού όγκου και συνεχή επεξεργασία σιδερένιων και μεταλλικών εξαρτημάτων. Ο εξοπλισμός συνδυάζει ένα ανθεκτικό στη διάβρωση δομικό πλαίσιο με αυτοματοποιημένη κίνηση μεταφορέα και έλεγχο διαδικασίας βασισμένο σε PLC.

1. Δομικό Πλαίσιο
   Το κύριο πλαίσιο χρησιμοποιεί δομικό χάλυβα Α3 με εξωτερική εποξειδική επίστρωση για προστασία από τη διάβρωση. Το χρώμα του πλαισίου μπορεί να προσαρμοστεί για να ταιριάζει με τις απαιτήσεις του πελάτη.

2. Δομή Γραμμής
   Σταθερές πλάκες, κολώνες στήριξης, πεζοδρόμια χειριστή, επίπεδο σύρμα και οριζόντιοι κοχλίες ρύθμισης σχηματίζουν την κύρια δομή στήριξης, παρέχοντας σταθερότητα και εύκολη πρόσβαση για συντήρηση.

3. Σύστημα Μεταφοράς
   Ο μεταφορέας ενσωματώνει λειτουργίες οριζόντιας κίνησης και κάθετης ανύψωσης για τη μετακίνηση των τεμαχίων μεταξύ των δεξαμενών επεξεργασίας. Το σύστημα κίνησης έχει σχεδιαστεί για σταθερή κίνηση και ακριβή τοποθέτηση.

4. Μηχανισμός Κίνησης
   Χρησιμοποιούνται κινητήρες φρένων με γρανάζια για την οριζόντια κίνηση, με ελεγχόμενη επιβράδυνση και τοποθέτηση για βελτίωση της ακρίβειας μεταφοράς.

5. Σύστημα Ανύψωσης Τσοκ
   Ο μηχανισμός ανύψωσης αποτελείται από κινητήρα φρένων με γρανάζια, σύνδεσμο και υψηλής αντοχής, ανθεκτική στα οξέα και τη γήρανση ιμάντα για αξιόπιστη κάθετη κίνηση.

6. Έλεγχος Μεταβλητής Ταχύτητας
   Οι μετατροπείς PLC και συχνότητας ρυθμίζουν την οριζόντια και κάθετη κίνηση σε χαμηλές, μεσαίες και υψηλές ταχύτητες. Αυτό μειώνει την αδράνεια εκκίνησης και διακοπής, ελαχιστοποιεί την ταλάντευση του μεταφορέα και βελτιώνει την ακρίβεια τοποθέτησης.

7. Προστασία Ασφαλείας
   Κουμπιά έκτακτης ανάγκης και συσκευές ασφαλείας ενσωματώνονται στη γραμμή για να επιτρέπουν γρήγορη διακοπή λειτουργίας σε έκτακτες συνθήκες λειτουργίας.

Σύστημα Ελέγχου

• PLC: Mitsubishi Electric, Ιαπωνία

• Μετατροπέας Συχνότητας: Mitsubishi Electric, Ιαπωνία

• Οθόνη Αφής: Kunlun Tongtai

• Αισθητήρες Εγγύτητας & Φωτοηλεκτρικοί: Omron, Ιαπωνία

• Ρελέ & Θερμικά Ρελέ: Omron, Ιαπωνία

• Πίνακας Ελέγχου: Δομημένη εσωτερική καλωδίωση, σαφής αναγνώριση εξαρτημάτων, αγγλικές ετικέτες λειτουργίας και προστατευτική κατασκευή για το περιβάλλον επιχρωμίωσης.

• Λειτουργίες Λειτουργίας: Διατίθενται αυτόματη και χειροκίνητη λειτουργία. Η αυτόματη λειτουργία μπορεί να διαχειριστεί τον χρόνο παραμονής στη διαδικασία, τη θέση του μεταφορέα και την ταχύτητα ανύψωσης.

• Προστασία Προγράμματος: Ενσωματώνονται λειτουργίες μνήμης διακοπής ρεύματος και ανάκτησης διακοπής για ευκολότερη διαχείριση απροσδόκητων διακοπών.

• Ασφάλεια: Πολλαπλές συσκευές έκτακτης ανάγκης παρέχουν επιπλέον προστασία κατά τη λειτουργία του εξοπλισμού.

Τεχνική Διαμόρφωση

Εμπειρία Μηχανικής Επιχρωμίωσης

Η επιχρωμίωση απαιτεί σταθερή προεπεξεργασία, ελεγχόμενες συνθήκες επιχρωμίωσης και ακριβή τοποθέτηση των τεμαχίων για την επίτευξη σταθερού πάχους επίστρωσης, εμφάνισης επιφάνειας και πρόσφυσης.

Κατά τη μηχανική σχεδίαση μιας αυτόματης γραμμής κάθετης επιχρωμίωσης, η ομάδα μας λαμβάνει υπόψη το υλικό του τεμαχίου, τη γεωμετρία του εξαρτήματος, τη μέθοδο φόρτωσης, την ακολουθία επιχρωμίωσης, τη διάταξη των δεξαμενών, τον χρόνο παραμονής στη διαδικασία και την απαιτούμενη παραγωγική ικανότητα.

Το κάθετο σύστημα μεταφοράς έχει σχεδιαστεί για να παρέχει ελεγχόμενη οριζόντια κίνηση και κάθετη ανύψωση μεταξύ των δεξαμενών επεξεργασίας. Ο προγραμματισμός PLC επιτρέπει την προσαρμογή της ταχύτητας κίνησης, της τοποθέτησης και του χρόνου παραμονής σύμφωνα με τις απαιτήσεις παραγωγής.

Για μεταλλικά εξαρτήματα που απαιτούν διακοσμητικά ή λειτουργικά φινιρίσματα χρωμίου, η γραμμή μπορεί να διαμορφωθεί με προεπεξεργασία, χαλκό, νικέλιο, επιχρωμίωση, ξέπλυμα και άλλες βοηθητικές διαδικασίες σύμφωνα με το απαιτούμενο σύστημα επίστρωσης.

Ποιοτικός Έλεγχος

Κάθε αυτόματη γραμμή κάθετης επιχρωμίωσης ελέγχεται και δοκιμάζεται πριν από την αποστολή για να επαληθευτεί η μηχανική, ηλεκτρική και αυτοματοποιημένη απόδοση.

Η διαδικασία ποιοτικού ελέγχου μας περιλαμβάνει:

• Έλεγχος κύριου πλαισίου και δομής δεξαμενής επιχρωμίωσης

• Δοκιμές οριζόντιας και κάθετης κίνησης μεταφορέα

• Δοκιμές λειτουργίας PLC και μετατροπέα

• Έλεγχοι λειτουργίας αισθητήρων και τοποθέτησης

• Δοκιμές αυτόματης και χειροκίνητης λειτουργίας

• Δοκιμές λειτουργίας έκτακτης διακοπής και ασφαλείας

• Έλεγχος καλωδίωσης πίνακα ελέγχου και επισήμανσης εξαρτημάτων

• Δοκιμές ταχύτητας κίνησης και ακολουθίας τοποθέτησης

• Επαλήθευση προγραμματισμένου χρόνου παραμονής

• Δοκιμή λειτουργίας του πλήρους συστήματος μεταφοράς

• Τελικός έλεγχος έναντι της εγκεκριμένης τεχνικής διαμόρφωσης

Ο εξοπλισμός απελευθερώνεται για αποστολή μόνο αφού επαληθευτούν οι κύριες μηχανικές, ηλεκτρικές και λειτουργίες ελέγχου.

Συχνές Ερωτήσεις

1. Για τι χρησιμοποιείται μια αυτόματη γραμμή κάθετης επιχρωμίωσης;
Έχει σχεδιαστεί για αυτοματοποιημένη επιχρωμίωση μεταλλικών εξαρτημάτων, ιδιαίτερα για εφαρμογές που απαιτούν σταθερή τοποθέτηση ραφιών και επαναλαμβανόμενους κύκλους παραγωγής.

2. Ποια είναι η τυπική διαδικασία επιχρωμίωσης για σιδερένια εξαρτήματα;
Μια τυπική διαδικασία περιλαμβάνει καθαρισμό, ηλεκτρολυτικό καθαρισμό, όξινη χάραξη, αλκαλικό χαλκό, φωτεινό χαλκό, νικέλιο και επιχρωμίωση. Η πραγματική ακολουθία εξαρτάται από το απαιτούμενο σύστημα επίστρωσης.

3. Μπορούν τα στρώματα χαλκού και νικελίου να προσαρμοστούν;
Ναι. Τα στάδια χαλκού και νικελίου μπορούν να διαμορφωθούν σύμφωνα με την απαιτούμενη δομή επίστρωσης, το φινίρισμα επιφάνειας και την εφαρμογή.

4. Μπορεί να προσαρμοστεί η γραμμή κάθετης επιχρωμίωσης;
Ναι. Η διάταξη των δεξαμενών, η διαμόρφωση του μεταφορέα, η ακολουθία της διαδικασίας, η χωρητικότητα φόρτωσης και οι λειτουργίες ελέγχου μπορούν να προσαρμοστούν σύμφωνα με τις απαιτήσεις παραγωγής του πελάτη.

5. Είναι το σύστημα μεταφοράς πλήρως αυτόματο;
Ναι. Η οριζόντια κίνηση, η κάθετη ανύψωση, η τοποθέτηση και ο χρόνος παραμονής στη διαδικασία μπορούν να προγραμματιστούν μέσω του συστήματος ελέγχου PLC. Είναι επίσης διαθέσιμη χειροκίνητη λειτουργία για την έναρξη λειτουργίας και τη συντήρηση.