สายชุบโครเมียมแนวตั้งอัตโนมัติสำหรับชิ้นส่วนโลหะ

การชุบโครเมียมให้พื้นผิวที่แข็ง ทนทานต่อการสึกหรอ ทนความร้อนได้ดี และมีค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำ ขึ้นอยู่กับส่วนประกอบของอ่างชุบและพารามิเตอร์กระบวนการ ความแข็งของชั้นเคลือบโครเมียมโดยทั่วไปจะอยู่ในช่วงประมาณ 400 ถึง 1200 HV ความเงาและความแข็งของชั้นเคลือบจะคงอยู่ได้ดีที่อุณหภูมิต่ำกว่าประมาณ

500°C เหนืออุณหภูมินี้ อาจเกิดการออกซิเดชันและการเปลี่ยนแปลงสี ในขณะที่การสัมผัสเป็นเวลานานที่อุณหภูมิสูงกว่า 700°C อาจทำให้ความแข็งของชั้นเคลือบแข็งลดลงเนื่องจากมีค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำและทนทานต่อการสึกหรอทางกลได้ดี การชุบโครเมียมจึงถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายในที่ที่ต้องการความแข็งของพื้นผิว ความทนทาน และการลดแรงเสียดทาน

กระบวนการชุบโครเมียมสำหรับชิ้นส่วนเหล็ก

การออกแบบอุปกรณ์

สายการชุบนี้สร้างขึ้นสำหรับการผลิตปริมาณมากและการประมวลผลชิ้นส่วนเหล็กและโลหะอย่างต่อเนื่อง อุปกรณ์นี้รวมโครงสร้างที่ทนทานต่อการกัดกร่อนเข้ากับการเคลื่อนที่ของเครื่องลำเลียงอัตโนมัติและการควบคุมกระบวนการที่ใช้ PLC

โครงสร้างหลัก

1. โครงสร้างหลักใช้เหล็กโครงสร้าง A3 เคลือบอีพ็อกซี่ภายนอกเพื่อป้องกันการกัดกร่อน สีของโครงสร้างสามารถปรับแต่งให้ตรงตามความต้องการของลูกค้าได้
   โครงสร้างสายการผลิต

2. แผ่นยึด เสาค้ำ ทางเดินของผู้ปฏิบัติงาน ลวดแบน และสลักปรับแนวนอนประกอบกันเป็นโครงสร้างรองรับหลัก ให้ความมั่นคงและการเข้าถึงที่สะดวกสำหรับการบำรุงรักษา
   ระบบลำเลียง

3. เครื่องลำเลียงรวมฟังก์ชันการเคลื่อนที่แนวนอนและการยกแนวตั้งเพื่อเคลื่อนย้ายชิ้นงานระหว่างถังกระบวนการ ระบบขับเคลื่อนได้รับการออกแบบมาเพื่อการเคลื่อนที่ที่มั่นคงและการวางตำแหน่งที่แม่นยำ
   กลไกการเคลื่อนที่

4. มอเตอร์เบรกแบบเกียร์ใช้สำหรับการเคลื่อนที่แนวนอน พร้อมการหน่วงความเร็วและการวางตำแหน่งที่ควบคุมได้เพื่อปรับปรุงความแม่นยำในการถ่ายโอน
   ระบบยกจิ๊ก

5. กลไกการยกประกอบด้วยมอเตอร์เบรกแบบเกียร์ ข้อต่อ และสายพานที่ทนทานต่อกรดและทนทานต่อการเสื่อมสภาพสูงเพื่อการเคลื่อนที่แนวตั้งที่เชื่อถือได้
   การควบคุมความเร็วแปรผัน

6. PLC และอินเวอร์เตอร์ความถี่ควบคุมการเคลื่อนที่แนวนอนและแนวตั้งด้วยความเร็วต่ำ ปานกลาง และสูง สิ่งนี้ช่วยลดแรงเฉื่อยในการสตาร์ทและหยุด ลดการแกว่งของเครื่องลำเลียง และปรับปรุงความแม่นยำในการวางตำแหน่ง
   การป้องกันความปลอดภัย

7. ปุ่มหยุดฉุกเฉินและอุปกรณ์ความปลอดภัยถูกรวมเข้ากับสายการผลิตเพื่อให้สามารถปิดระบบได้อย่างรวดเร็วในสภาวะการทำงานที่ผิดปกติ
   ระบบควบคุม

PLC, การควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ และระบบจัดการ DMS

• Mitsubishi Electric, Japanหน้าจอสัมผัส:

• Mitsubishi Electric, Japanหน้าจอสัมผัส:

• Kunlun Tongtaiเซ็นเซอร์พรอกซิมิตี้และโฟโตอิเล็กทริก:

• Omron, Japanตู้ควบคุม:

• Omron, Japanตู้ควบคุม:

• การเดินสายภายในที่มีโครงสร้าง การระบุส่วนประกอบที่ชัดเจน ป้ายการทำงานภาษาอังกฤษ และการก่อสร้างที่ป้องกันสำหรับสภาพแวดล้อมการชุบโหมดการทำงาน:

• มีโหมดอัตโนมัติและโหมดแมนนวล โหมดอัตโนมัติสามารถจัดการเวลาการคงอยู่ของกระบวนการ ตำแหน่งของเครื่องลำเลียง และความเร็วในการยกได้การป้องกันโปรแกรม:

• ฟังก์ชันหน่วยความจำเมื่อไฟฟ้าดับและการกู้คืนจากการขัดจังหวะถูกรวมไว้เพื่อจัดการกับการหยุดชะงักที่ไม่คาดคิดได้ง่ายขึ้นความปลอดภัย:

• อุปกรณ์หยุดฉุกเฉินหลายตัวให้การป้องกันเพิ่มเติมระหว่างการทำงานของอุปกรณ์การกำหนดค่าทางเทคนิค

รายการ

การชุบโครเมียมด้วยไฟฟ้าต้องการการเตรียมพื้นผิวที่มั่นคง สภาวะการชุบที่ควบคุมได้ และการวางตำแหน่งชิ้นงานที่แม่นยำเพื่อให้ได้ความหนาของชั้นเคลือบ รูปลักษณ์พื้นผิว และการยึดเกาะที่สม่ำเสมอ

เมื่อออกแบบสายการชุบโครเมียมแนวตั้งอัตโนมัติ ทีมงานของเราจะพิจารณาวัสดุของชิ้นงาน รูปทรงของส่วนประกอบ วิธีการโหลด ลำดับการชุบ การจัดเรียงถัง เวลาการคงอยู่ของกระบวนการ และกำลังการผลิตที่ต้องการ

ระบบขนส่งแนวตั้งได้รับการออกแบบมาเพื่อให้การเคลื่อนที่แนวนอนและการยกแนวตั้งที่ควบคุมได้ระหว่างถังกระบวนการ การตั้งโปรแกรม PLC ช่วยให้สามารถปรับความเร็วในการเคลื่อนที่ การวางตำแหน่ง และเวลาการคงอยู่ได้ตามความต้องการในการผลิต

สำหรับชิ้นส่วนโลหะที่ต้องการการตกแต่งด้วยโครเมียมแบบตกแต่งหรือแบบใช้งานได้ สายการผลิตสามารถกำหนดค่าด้วยการเตรียมพื้นผิว การชุบทองแดง นิกเกิล โครเมียม การล้าง และกระบวนการเสริมอื่นๆ ตามระบบการเคลือบที่ต้องการ

การควบคุมคุณภาพ

สายการชุบโครเมียมแนวตั้งอัตโนมัติแต่ละสายจะได้รับการตรวจสอบและทดสอบก่อนจัดส่งเพื่อยืนยันประสิทธิภาพทางกล ไฟฟ้า และระบบอัตโนมัติ

กระบวนการควบคุมคุณภาพของเราประกอบด้วย:

การตรวจสอบโครงสร้างหลักและโครงสร้างถังชุบ

• การทดสอบการเคลื่อนที่ของเครื่องลำเลียงแนวนอนและแนวตั้ง

• การทดสอบฟังก์ชัน PLC และอินเวอร์เตอร์

• การตรวจสอบฟังก์ชันเซ็นเซอร์และการวางตำแหน่ง

• การทดสอบการทำงานอัตโนมัติและแมนนวล

• การทดสอบฟังก์ชันหยุดฉุกเฉินและความปลอดภัย

• การตรวจสอบการเดินสายตู้ควบคุมและการติดป้ายส่วนประกอบ

• การทดสอบความเร็วในการเคลื่อนที่และลำดับการวางตำแหน่ง

• การตรวจสอบเวลาการคงอยู่ตามโปรแกรม

• การทดลองเดินระบบขนส่งที่สมบูรณ์

• การตรวจสอบขั้นสุดท้ายตามการกำหนดค่าทางเทคนิคที่อนุมัติแล้ว

• อุปกรณ์จะถูกปล่อยสำหรับการจัดส่งหลังจากที่ฟังก์ชันทางกล ไฟฟ้า และการควบคุมหลักได้รับการยืนยันแล้วเท่านั้น

คำถามที่พบบ่อย

1. สายการชุบโครเมียมแนวตั้งอัตโนมัติใช้สำหรับอะไร?

ออกแบบมาสำหรับการชุบโครเมียมชิ้นส่วนโลหะโดยอัตโนมัติ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานที่ต้องการการวางตำแหน่งแร็คที่มั่นคงและรอบการผลิตที่ทำซ้ำได้
2. กระบวนการชุบโครเมียมสำหรับชิ้นส่วนเหล็กโดยทั่วไปคืออะไร?

กระบวนการทั่วไปประกอบด้วยการล้างไขมัน การทำความสะอาดด้วยไฟฟ้า การกัดด้วยกรด การเคลือบทองแดงแบบด่าง การเคลือบทองแดงแบบสว่าง นิกเกิล และโครเมียม ลำดับจริงขึ้นอยู่กับระบบการเคลือบที่ต้องการ
3. สามารถปรับแต่งชั้นทองแดงและนิกเกิลได้หรือไม่?

ใช่ ขั้นตอนการชุบทองแดงและนิกเกิลสามารถกำหนดค่าได้ตามโครงสร้างการเคลือบ พื้นผิว และการใช้งานที่ต้องการ
4. สามารถปรับแต่งสายการชุบโครเมียมแนวตั้งได้หรือไม่?

ใช่ การจัดเรียงถัง การกำหนดค่าเครื่องลำเลียง ลำดับกระบวนการ ความสามารถในการโหลด และฟังก์ชันการควบคุมสามารถปรับแต่งได้ตามความต้องการในการผลิตของลูกค้า
5. ระบบขนส่งเป็นแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบหรือไม่?

ใช่ การเคลื่อนที่แนวนอน การยกแนวตั้ง การวางตำแหน่ง และเวลาการคงอยู่ของกระบวนการสามารถตั้งโปรแกรมได้ผ่านระบบควบคุม PLC นอกจากนี้ยังมีโหมดการทำงานแมนนวลสำหรับการทดสอบและบำรุงรักษา