Metal Parçaları İçin Otomatik Kontrollü Dikey Kaplama Hattı Krom Elektrokaplama Ekipmanı

Krom kaplama, sert, aşınmaya dayanıklı, iyi ısı direncine ve düşük sürtünme katsayısına sahip bir yüzey sağlar. Kaplama banyosu bileşimi ve işlem parametrelerine bağlı olarak, krom kaplama sertliği tipik olarak yaklaşık 400 ila 1200 HV arasında değişebilir.

Kaplama, yaklaşık 500°C altındaki sıcaklıklarda parlaklığını ve sertliğini iyi korur. Bu sıcaklığın üzerinde oksidasyon ve renk değişiklikleri meydana gelebilirken, 700°C üzerindeki sıcaklıklara uzun süreli maruz kalma kaplama sertliğini azaltabilir.

Düşük sürtünme katsayısı ve iyi mekanik aşınma direnci nedeniyle, krom kaplama yüzey sertliği, dayanıklılık ve azaltılmış sürtünmenin gerekli olduğu yerlerde yaygın olarak kullanılır.

Mum Giderme → Sıcak Alkali Yağ Alma → Katodik Elektrolitik Yağ Alma → Anodik Elektrolitik Yağ Alma → Hafif Asit Aşındırma → Alkali Bakır Kaplama → Asit Parlak Bakır Kaplama (İsteğe Bağlı) → Parlak Nikel Kaplama → Krom Kaplama veya Diğer Yüzey İşlemi

Ekipman Tasarımı

Bu kaplama hattı, demir ve metal bileşenlerin yüksek hacimli üretimi ve sürekli işlenmesi için tasarlanmıştır. Ekipman, korozyona dayanıklı bir yapısal çerçeveyi otomatik taşıyıcı hareketi ve PLC tabanlı proses kontrolü ile birleştirir.

1. Yapısal Çerçeve
   Ana çerçeve, korozyon koruması için harici epoksi kaplamalı A3 yapısal çelik kullanır. Çerçevenin rengi, müşterinin gereksinimlerine uyacak şekilde özelleştirilebilir.

2. Hat Yapısı
   Sabit plakalar, destek kolonları, operatör yürüyüş yolları, düz tel ve yatay ayar cıvataları, stabilite ve bakım için uygun erişim sağlayan ana destek yapısını oluşturur.

3. Taşıma Sistemi
   Taşıyıcı, işlem tankları arasında iş parçalarını taşımak için yatay hareket ve dikey kaldırma fonksiyonlarını entegre eder. Tahrik sistemi, stabil hareket ve doğru konumlandırma için tasarlanmıştır.

4. Hareket Mekanizması
   Yatay hareket için dişli fren motorları kullanılır, transfer doğruluğunu iyileştirmek için kontrollü yavaşlama ve konumlandırma ile.

5. Jig Kaldırma Sistemi
   Kaldırma mekanizması, güvenilir dikey hareket için bir dişli fren motoru, kaplin ve yüksek mukavemetli aside dayanıklı ve yaşlanmaya dayanıklı kayıştan oluşur.

6. Değişken Hız Kontrolü
   PLC ve frekans dönüştürücüler, yatay ve dikey hareketi düşük, orta ve yüksek hızlarda düzenler. Bu, başlatma ve durdurma ataletini azaltır, taşıyıcı salınımını en aza indirir ve konumlandırma doğruluğunu iyileştirir.

7. Güvenlik Koruması
   Anormal çalışma koşullarında hızlı kapanmayı sağlamak için hatta acil durdurma düğmeleri ve güvenlik cihazları entegre edilmiştir.

Kontrol Sistemi

• PLC: Mitsubishi Electric, Japonya

• Frekans İnvertörü: Mitsubishi Electric, Japonya

• Dokunmatik Ekran: Kunlun Tongtai

• Yakınlık ve Fotoelektrik Sensörler: Omron, Japonya

• Kontaktörler ve Termik Röleler: Omron, Japonya

• Kontrol Kabini: Yapılandırılmış iç kablolama, net bileşen tanımlaması, İngilizce işletim etiketleri ve kaplama ortamı için koruyucu yapı.

• Çalışma Modları: Otomatik ve manuel modlar mevcuttur. Otomatik çalışma, işlem bekleme süresini, taşıyıcı konumunu ve kaldırma hızını yönetebilir.

• Program Koruması: Beklenmedik duruşların daha kolay yönetilmesi için güç kesintisi belleği ve kesinti kurtarma fonksiyonları entegre edilmiştir.

• Güvenlik: Ekipman çalışması sırasında ek koruma sağlamak için birden fazla acil durdurma cihazı bulunur.

Teknik Konfigürasyon

Krom Kaplama Mühendislik Deneyimi

Krom elektrokaplama, tutarlı kaplama kalınlığı, yüzey görünümü ve yapışma elde etmek için stabil ön işlem, kontrollü kaplama koşulları ve doğru iş parçası konumlandırması gerektirir.

Otomatik dikey krom kaplama hattı tasarlarken, ekibimiz iş parçası malzemesini, bileşen geometrisini, yükleme yöntemini, kaplama sırasını, tank düzenini, işlem bekleme süresini ve gerekli üretim kapasitesini dikkate alır.

Dikey taşıma sistemi, işlem tankları arasında kontrollü yatay hareket ve dikey kaldırma sağlamak üzere tasarlanmıştır. PLC programlaması, üretim gereksinimlerine göre hareket hızının, konumlandırmanın ve bekleme süresinin ayarlanmasına olanak tanır.

Dekoratif veya fonksiyonel krom kaplamalar gerektiren metal bileşenler için, hat, gerekli kaplama sistemine göre ön işlem, bakır, nikel, krom kaplama, durulama ve diğer yardımcı işlemlerle yapılandırılabilir.

Kalite Kontrol

Her otomatik dikey krom kaplama hattı, mekanik, elektriksel ve otomasyon performansını doğrulamak için sevkiyat öncesinde denetlenir ve test edilir.

Kalite kontrol sürecimiz şunları içerir:

• Ana çerçeve ve kaplama tankı yapısı denetimi

• Yatay ve dikey taşıyıcı hareketi testleri

• PLC ve invertör fonksiyon testleri

• Sensör ve konumlandırma fonksiyon kontrolleri

• Otomatik ve manuel çalışma testleri

• Acil durdurma ve güvenlik fonksiyon testleri

• Kontrol kabini kablolaması ve bileşen etiketleme denetimi

• Hareket hızı ve konumlandırma dizisi testleri

• Programlanmış bekleme süresi doğrulaması

• Tam taşıma sisteminin deneme çalışması

• Onaylanmış teknik konfigürasyona karşı son denetim

Ana mekanik, elektriksel ve kontrol fonksiyonları doğrulandıktan sonra ekipman sevkiyat için serbest bırakılır.

SSS

1. Otomatik dikey krom elektrokaplama hattı ne için kullanılır?
Metal bileşenlerin otomatik krom kaplaması için tasarlanmıştır, özellikle stabil raf konumlandırması ve tekrarlanabilir üretim döngüleri gerektiren uygulamalar için.

2. Demir parçaları için tipik krom kaplama işlemi nedir?
Tipik bir işlem, yağ giderme, elektrolitik temizleme, asit aşındırma, alkali bakır, parlak bakır, nikel ve krom kaplamayı içerir. Gerçek sıra, gerekli kaplama sistemine bağlıdır.

3. Bakır ve nikel katmanları özelleştirilebilir mi?
Evet. Bakır ve nikel aşamaları, gerekli kaplama yapısına, yüzey kaplamasına ve uygulamaya göre yapılandırılabilir.

4. Dikey krom kaplama hattı özelleştirilebilir mi?
Evet. Tank düzeni, taşıyıcı konfigürasyonu, işlem sırası, yükleme kapasitesi ve kontrol fonksiyonları, müşterinin üretim gereksinimlerine göre özelleştirilebilir.

5. Taşıma sistemi tam otomatik mi?
Evet. Yatay hareket, dikey kaldırma, konumlandırma ve işlem bekleme süresi PLC kontrol sistemi aracılığıyla programlanabilir. Devreye alma ve bakım için manuel çalışma da mevcuttur.