Εξοπλισμός ηλεκτρολυτικής επιψευδαργύρωσης χαλύβδινων σκελετών από κράμα ψευδαργύρου, γραμμή επιψευδαργύρωσης χαλύβδινων σκελετών από κράμα ψευδαργύρου, εξοπλισμός ηλεκτρολυτικής επιψευδαργύρωσης χαλύβδινων σκελετών από κράμα ψευδαργύρου

Εξοπλισμός Ηλεκτρολυτικής Επιμετάλλωσης Κράματος Ψευδαργύρου Μηχανή Ηλεκτρολυτικής Επιμετάλλωσης

Η ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση πλαστικών χρησιμοποιείται ευρέως για τη βελτίωση της εμφάνισης, της αντοχής στη διάβρωση, της αντοχής στη φθορά και της λειτουργικότητας των πλαστικών εξαρτημάτων. Τα ABS και PP είναι κοινά πλαστικά για ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση, με το ABS να κατέχει το μεγαλύτερο μερίδιο εφαρμογών.

Το ABS αποτελείται από ακρυλονιτρίλιο (A), βουταδιένιο (B) και στυρένιο (S). Κατά την τραχύτητα της επιφάνειας, το συστατικό βουταδιένιο διαλύεται επιλεκτικά για να δημιουργήσει μικροσκοπική τραχύτητα, βελτιώνοντας την πρόσφυση των επακόλουθων αγώγιμων και μεταλλικών επιστρώσεων.

Για αξιόπιστη απόδοση ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης, θα πρέπει να επιλέγεται ABS ποιότητας ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης. Συνήθως χρησιμοποιείται ABS με περιεκτικότητα σε βουταδιένιο περίπου 15%-25%, όπως το ABS 300# από την Ιαπωνία. Το ABS μη ποιότητας ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης μπορεί να απαιτεί αυστηρότερο έλεγχο της διαδικασίας τραχύτητας για να επιτευχθεί επαρκής ενεργοποίηση της επιφάνειας και πρόσφυση της επίστρωσης.

Ροή Διαδικασίας Ηλεκτρολυτικής Επιμετάλλωσης Κράματος Ψευδαργύρου

Ανάρτηση → Αφαίρεση Κεριού → Ανόδου & Καθοδική Ηλεκτρολυτική Απολίπανση → Πλύσιμο με Νερό → Ήπια Οξείδωση → Πλύσιμο με Νερό → Προ-Βύθιση → Αλκαλική Επιμετάλλωση Χαλκού → Επιμετάλλωση Χαλκού Στρας → Επιμετάλλωση Χαλκού Οξέος → Πλύσιμο με Νερό → Επιμετάλλωση Νικελίου Ημι-Λαμπερή → Επιμετάλλωση Νικελίου Λαμπερή → Σφράγιση Νικελίου → Επιμετάλλωση Νικελίου Μαργαριταριού → Επιμετάλλωση Χρωμίου → Ανάκτηση → Αναγωγή → Πλύσιμο με Νερό → Ξέπλυμα με Ζεστό Νερό → Αποφόρτωση → Στέγνωμα

Επισκόπηση Εξοπλισμού

Αυτή η αυτόματη γραμμή επιμετάλλωσης έχει σχεδιαστεί για σταθερή και συνεχή παραγωγή ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης. Ο εξοπλισμός συνδυάζει άκαμπτο ατσάλινο πλαίσιο, αυτόματο μεταφορέα, έλεγχο PLC και κίνηση μεταβλητής ταχύτητας για να παρέχει ακριβή τοποθέτηση και συνεπή μεταφορά των τεμαχίων μεταξύ των δεξαμενών επεξεργασίας.

1. Κύριο Πλαίσιο
Το κύριο πλαίσιο είναι κατασκευασμένο από δομικό χάλυβα Α3. Εφαρμόζεται προστατευτική επίστρωση εποξειδικής ρητίνης στις εξωτερικές επιφάνειες για βελτίωση της αντοχής στη διάβρωση. Το εξωτερικό χρώμα μπορεί να προσαρμοστεί σύμφωνα με τις απαιτήσεις του πελάτη.

2. Δομικός Σχεδιασμός
Η δομή στήριξης αποτελείται από σταθερές πλάκες, κάθετες κολώνες, διαδρόμους χειριστή, επίπεδο σύρμα και οριζόντιους βίδες ρύθμισης. Η διάταξη παρέχει σταθερή στήριξη του εξοπλισμού, επιτρέποντας παράλληλα βολική πρόσβαση για λειτουργία, επιθεώρηση και συντήρηση.

3. Σύστημα Μεταφορέα και Κίνησης
Ο μεταφορέας ενσωματώνει κινητήρες, μειωτήρες γραναζιών και ειδικούς μηχανισμούς για οριζόντια και κάθετη κίνηση του γάντζου. Το σύστημα κίνησης έχει σχεδιαστεί για ομαλή λειτουργία, αξιόπιστη τοποθέτηση, εύκολη συντήρηση και μακροχρόνια εξυπηρέτηση.

• Ο οριζόντιος μηχανισμός κίνησης χρησιμοποιεί εισαγόμενους κινητήρες φρένων με γρανάζια για την άμεση κίνηση των τροχών ταξιδιού.

• Χρησιμοποιείται σύστημα επιβράδυνσης και τοποθέτησης βασισμένο σε επαγωγή για τη βελτίωση της ακρίβειας τοποθέτησης του μεταφορέα.

• Κουμπιά έκτακτης ανάγκης είναι εγκατεστημένα σε όλη τη γραμμή επιμετάλλωσης για γρήγορη πέδηση σε μη φυσιολογικές συνθήκες λειτουργίας.

• Ο μηχανισμός ανύψωσης του γάντζου αποτελείται από κινητήρα φρένων με γρανάζια, σύζευξη και ιμάντα υψηλής αντοχής, ανθεκτικό σε οξέα και γήρανση για αξιόπιστη κάθετη κίνηση.

• Οι ταχύτητες οριζόντιας κίνησης και κάθετης ανύψωσης ελέγχονται από τον PLC και τους μετατροπείς συχνότητας.

• Τρία επιλέξιμα επίπεδα ταχύτητας - χαμηλή, μεσαία και υψηλή - μπορούν να ρυθμιστούν σύμφωνα με διαφορετικές απαιτήσεις λειτουργίας.

• Ο έλεγχος ταχύτητας πολλαπλών σταδίων μειώνει την αδράνεια εκκίνησης και διακοπής, βοηθώντας στην ελαχιστοποίηση της ταλάντωσης του μεταφορέα και διασφαλίζοντας ομαλή κίνηση και ακριβή τοποθέτηση.

Προδιαγραφές

Κύρια Ηλεκτρική Διαμόρφωση

1. Έλεγχος PLC
Το σύστημα PLC χρησιμοποιεί εξαρτήματα Mitsubishi Electric από την Ιαπωνία για αξιόπιστο αυτόματο έλεγχο και διαχείριση ακολουθίας.

2. Μετατροπείς Συχνότητας
Χρησιμοποιούνται μετατροπείς συχνότητας Mitsubishi Electric για τη ρύθμιση των ταχυτήτων κίνησης και ανύψωσης του μεταφορέα σύμφωνα με τις προγραμματισμένες απαιτήσεις της διαδικασίας.

3. Διεπαφή Οθόνης Αφής
Η διεπαφή χειριστή χρησιμοποιεί οθόνη αφής Kunlun Tongtai, παρέχοντας μια διαισθητική διεπαφή ελέγχου για παρακολούθηση και ρύθμιση παραμέτρων.

4. Αισθητήρες
Χρησιμοποιούνται διακόπτες εγγύτητας και φωτοηλεκτρικοί αισθητήρες από την Omron για ανίχνευση θέσης και έλεγχο κίνησης.

5. Ηλεκτρικά Εξαρτήματα
Οι επαφές και τα ρελέ υπερφόρτωσης παρέχονται από την Omron για την υποστήριξη αξιόπιστου ελέγχου κινητήρα και ηλεκτρικής προστασίας.

6. Ερμάριο Ελέγχου
Το ερμάριο ελέγχου έχει σχεδιαστεί με οργανωμένη εσωτερική διάταξη και προστατευτική κατασκευή κατάλληλη για το περιβάλλον λειτουργίας. Η καλωδίωση είναι σαφώς διατεταγμένη με αναγνωρίσιμους αριθμούς καλωδίων και ετικέτες εξαρτημάτων. Παρέχονται αγγλικές ετικέτες στον πίνακα λειτουργίας για εύκολη λειτουργία και συντήρηση.

7. Αυτόματες και Χειροκίνητες Λειτουργίες
Το σύστημα υποστηρίζει τόσο αυτόματη όσο και χειροκίνητη λειτουργία. Στη αυτόματη λειτουργία, παράμετροι όπως ο χρόνος παραμονής του τεμαχίου, η θέση κίνησης του μεταφορέα και η ταχύτητα ανύψωσης μπορούν να προκαθοριστούν σύμφωνα με τη διαδικασία επιμετάλλωσης.

8. Προστασία Προγράμματος και Μνήμη
Το πρόγραμμα ελέγχου ενσωματώνει χειρισμό διακοπών, μνήμη απώλειας τροφοδοσίας και λειτουργίες ανάκτησης, βοηθώντας τους χειριστές να διαχειρίζονται απροσδόκητες διακοπές και να συνεχίζουν τη λειτουργία πιο αποτελεσματικά.

9. Προστασία Ασφαλείας
Συσκευές έκτακτης ανάγκης είναι διανεμημένες σε όλο τον εξοπλισμό για να επιτρέπουν στους χειριστές να σταματούν γρήγορα το σύστημα όταν συμβεί μια μη φυσιολογική κατάσταση, βελτιώνοντας τη συνολική ασφάλεια λειτουργίας.

Εμπειρία Μηχανικής Ηλεκτρολυτικής Επιμετάλλωσης Κράματος Ψευδαργύρου

Τα χυτά κράματος ψευδαργύρου απαιτούν προσεκτική προετοιμασία της επιφάνειας, επειδή το υπόστρωμα μπορεί να είναι ευαίσθητο σε επιθετική χημική επεξεργασία και μπορεί να περιέχει ελαττώματα χύτευσης που επηρεάζουν την πρόσφυση της επίστρωσης και την εμφάνιση της επιφάνειας.

Για αυτόν τον λόγο, η γραμμή επιμετάλλωσης έχει σχεδιαστεί γύρω από ελεγχόμενη προεπεξεργασία, επιμετάλλωση στρας χαλκού και διαδικασίες πολλαπλών στρώσεων. Ο εξοπλισμός μπορεί να διαμορφωθεί σύμφωνα με το υλικό του κράματος ψευδαργύρου, τη γεωμετρία του τεμαχίου, την απαιτούμενη δομή επίστρωσης και την παραγωγική ικανότητα.

Κατά τη μηχανική της γραμμής, η ομάδα μας λαμβάνει υπόψη τη φόρτωση των τεμαχίων, τον σχεδιασμό των γάντζων, τη διάταξη των δεξαμενών, την απόσταση μεταφοράς, τον χρόνο παραμονής της διαδικασίας, τις απαιτήσεις ρεύματος και τον χρόνο κύκλου παραγωγής. Αυτοί οι παράγοντες βοηθούν στην επίτευξη σταθερής τοποθέτησης και επαναλαμβανόμενης επεξεργασίας καθ' όλη τη διάρκεια της αυτόματης ακολουθίας επιμετάλλωσης.

Το σύστημα μπορεί να προσαρμοστεί για διακοσμητικές και λειτουργικές εφαρμογές επιμετάλλωσης κράματος ψευδαργύρου, συμπεριλαμβανομένων των διαδικασιών φινιρίσματος χαλκού, νικελίου και χρωμίου.

Ποιοτικός Έλεγχος

Κάθε γραμμή ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης κράματος ψευδαργύρου ελέγχεται και δοκιμάζεται πριν από την αποστολή για να επαληθευτούν οι μηχανικές, ηλεκτρικές και αυτοματιστικές λειτουργίες.

Η επιθεώρηση του εργοστασίου μας περιλαμβάνει:

• Επιθεώρηση κύριου πλαισίου και δομής δεξαμενής

• Δοκιμή οριζόντιας και κάθετης κίνησης μεταφορέα

• Δοκιμή ελέγχου PLC και μετατροπέα

• Δοκιμή λειτουργίας αισθητήρα και τοποθέτησης

• Δοκιμή αυτόματης και χειροκίνητης λειτουργίας

• Δοκιμή λειτουργίας έκτακτης ανάγκης και ασφάλειας

• Επιθεώρηση καλωδίωσης ερμαρίου ελέγχου και επισήμανσης εξαρτημάτων

• Έλεγχοι λειτουργίας θέρμανσης, φιλτραρίσματος και βοηθητικού εξοπλισμού

• Δοκιμαστική λειτουργία προγραμματισμένων ακολουθιών διαδικασίας

• Τελική επιθεώρηση σύμφωνα με την εγκεκριμένη τεχνική διαμόρφωση

Ο εξοπλισμός απελευθερώνεται για αποστολή μόνο αφού ελεγχθούν οι κύριες μηχανικές, ηλεκτρικές και λειτουργίες ελέγχου.

Προσόντα Κατασκευαστή

• Κατασκευαστής εξοπλισμού ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης
• Μηχανική εξοπλισμού επιφανειακής επεξεργασίας
• Σχεδιασμός αυτόματης γραμμής επιμετάλλωσης
• Ενσωμάτωση αυτοματισμού PLC
• Κατασκευή και συναρμολόγηση εξοπλισμού
• Υποστήριξη εγκατάστασης και θέσης σε λειτουργία
• Τεχνική εξυπηρέτηση μετά την πώληση
• Προσαρμοσμένες λύσεις γραμμής επιμετάλλωσης

Συχνές Ερωτήσεις

1. Για τι χρησιμοποιείται ο εξοπλισμός ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης κράματος ψευδαργύρου;
Χρησιμοποιείται για την εφαρμογή επιστρώσεων χαλκού, νικελίου, χρωμίου και άλλων μετάλλων σε εξαρτήματα κράματος ψευδαργύρου για διακοσμητικό, προστατευτικό ή λειτουργικό φινίρισμα επιφάνειας.

2. Τι διαδικασίες επιμετάλλωσης μπορεί να υποστηρίξει αυτή η γραμμή;
Η γραμμή μπορεί να διαμορφωθεί για διαδικασίες κράματος ψευδαργύρου, συμπεριλαμβανομένης της επιμετάλλωσης χαλκού, νικελίου και χρωμίου, σύμφωνα με το απαιτούμενο σύστημα επίστρωσης.

3. Μπορεί να προσαρμοστεί η γραμμή επιμετάλλωσης;
Ναι. Η διάταξη των δεξαμενών, η διαμόρφωση του μεταφορέα, η ακολουθία της διαδικασίας, η χωρητικότητα φόρτωσης και οι λειτουργίες ελέγχου μπορούν να προσαρμοστούν σύμφωνα με τις απαιτήσεις παραγωγής.

4. Είναι ο εξοπλισμός πλήρως αυτόματος;
Ναι. Το σύστημα μπορεί να λειτουργεί αυτόματα μέσω ελέγχου PLC και μπορεί επίσης να παρέχει χειροκίνητη λειτουργία για θέση σε λειτουργία και συντήρηση.

5. Ποιος είναι ο μέγιστος κύκλος παραγωγής;
Ο ταχύτερος κύκλος μπορεί να φτάσει περίπου τα 30 δευτερόλεπτα ανά σχάρα υπό κατάλληλες συνθήκες παραγωγής. Ο πραγματικός χρόνος κύκλου εξαρτάται από το μέγεθος του τεμαχίου, τη μέθοδο φόρτωσης και τη διαμόρφωση της διαδικασίας.