อุปกรณ์ชุบสังกะสีอัลลอยด์โครงเหล็กโครงสร้าง ชุบทองแดง นิกเกิล โครเมียม

อุปกรณ์ชุบโลหะด้วยไฟฟ้าสังกะสีอัลลอยด์ เครื่องชุบโลหะด้วยไฟฟ้า

การชุบโลหะด้วยไฟฟ้าบนพลาสติกมีการใช้งานอย่างแพร่หลายเพื่อปรับปรุงรูปลักษณ์ ความต้านทานการกัดกร่อน ความต้านทานการสึกหรอ และการทำงานของชิ้นส่วนพลาสติก ABS และ PP เป็นพลาสติกที่นิยมใช้ในการชุบโลหะด้วยไฟฟ้า โดย ABS มีสัดส่วนการใช้งานส่วนใหญ่

ABS ประกอบด้วยอะคริโลไนไตรล์ (A), บิวทาไดอีน (B) และสไตรีน (S) ในระหว่างกระบวนการทำให้พื้นผิวหยาบ ส่วนประกอบบิวทาไดอีนจะถูกละลายออกอย่างเลือกสรรเพื่อสร้างความหยาบระดับจุลภาค ซึ่งช่วยปรับปรุงการยึดเกาะของสารเคลือบนำไฟฟ้าและโลหะที่ตามมา

เพื่อประสิทธิภาพการชุบโลหะด้วยไฟฟ้าที่เชื่อถือได้ ควรเลือกใช้ ABS เกรดสำหรับชุบโลหะด้วยไฟฟ้า ABS ที่มีปริมาณบิวทาไดอีนประมาณ 15%–25% เป็นที่นิยมใช้ เช่น ABS 300# จากญี่ปุ่น ABS เกรดที่ไม่ใช่สำหรับชุบโลหะด้วยไฟฟ้าอาจต้องมีการควบคุมกระบวนการทำให้พื้นผิวหยาบอย่างเข้มงวดมากขึ้นเพื่อให้ได้การกระตุ้นพื้นผิวและการยึดเกาะของสารเคลือบที่เพียงพอ

ผังกระบวนการชุบโลหะด้วยไฟฟ้าสังกะสีอัลลอยด์

แขวน → การกำจัดแว็กซ์ → การล้างไขมันด้วยไฟฟ้าแบบขั้วบวกและขั้วลบ → การล้างน้ำ → การกัดแบบอ่อน → การล้างน้ำ → การจุ่มก่อน → การชุบทองแดงแบบด่าง → การชุบทองแดงแบบสไตรค์ → การชุบทองแดงแบบกรด → การล้างน้ำ → การชุบนิกเกิลแบบกึ่งเงา → การชุบนิกเกิลแบบเงา → การปิดผนึกนิกเกิล → การชุบนิกเกิลมุก → การชุบโครเมียม → การกู้คืน → การลด → การล้างน้ำ → การล้างด้วยน้ำร้อน → การถอด → การอบแห้ง

ภาพรวมอุปกรณ์

สายการผลิตอัตโนมัตินี้ออกแบบมาสำหรับการผลิตชุบโลหะด้วยไฟฟ้าที่เสถียรและต่อเนื่อง อุปกรณ์นี้รวมโครงสร้างเหล็กที่แข็งแรง เครื่องขนย้ายอัตโนมัติ ระบบควบคุม PLC และการเคลื่อนที่ด้วยความเร็วแปรผัน เพื่อให้การวางตำแหน่งที่แม่นยำและการถ่ายโอนชิ้นงานระหว่างถังกระบวนการอย่างสม่ำเสมอ

1. โครงสร้างหลัก
โครงสร้างหลักผลิตจากเหล็กโครงสร้าง A3 มีการเคลือบป้องกันอีพ็อกซี่บนพื้นผิวด้านนอกเพื่อเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อน สีภายนอกสามารถปรับแต่งได้ตามความต้องการของลูกค้า

2. การออกแบบโครงสร้าง
โครงสร้างรองรับประกอบด้วยแผ่นยึด เสาค้ำแนวดิ่ง ทางเดินสำหรับผู้ปฏิบัติงาน ลวดแบน และสลักปรับแนวนอน การจัดวางให้การรองรับอุปกรณ์ที่มั่นคง ในขณะเดียวกันก็ช่วยให้เข้าถึงได้สะดวกสำหรับการปฏิบัติงาน การตรวจสอบ และการบำรุงรักษา

3. ระบบขนย้ายและขับเคลื่อน
ระบบขนย้ายประกอบด้วยมอเตอร์ ตัวลดเกียร์ และกลไกเฉพาะสำหรับการเคลื่อนที่ของจิ๊กในแนวนอนและแนวตั้ง ระบบขับเคลื่อนออกแบบมาเพื่อการทำงานที่ราบรื่น การวางตำแหน่งที่เชื่อถือได้ การบำรุงรักษาที่ง่าย และการบริการที่ยาวนาน

• กลไกการเคลื่อนที่แนวนอนใช้มอเตอร์เบรกแบบเกียร์นำเข้าเพื่อขับเคลื่อนล้อที่เคลื่อนที่โดยตรง

• ใช้ระบบลดความเร็วและวางตำแหน่งแบบเหนี่ยวนำเพื่อเพิ่มความแม่นยำในการวางตำแหน่งของเครื่องขนย้าย

• ปุ่มหยุดฉุกเฉินติดตั้งอยู่ทั่วสายการผลิตเพื่อการเบรกอย่างรวดเร็วในสภาวะการทำงานที่ผิดปกติ

• กลไกการยกจิ๊กประกอบด้วยมอเตอร์เบรกแบบเกียร์ ข้อต่อ และสายพานทนกรดและทนการเสื่อมสภาพสูงเพื่อการเคลื่อนที่ในแนวตั้งที่เชื่อถือได้

• ความเร็วในการเคลื่อนที่แนวนอนและการยกแนวตั้งถูกควบคุมโดย PLC และตัวแปลงความถี่

• สามารถกำหนดค่าระดับความเร็วที่เลือกได้สามระดับ ได้แก่ ต่ำ ปานกลาง และสูง ตามข้อกำหนดการทำงานที่แตกต่างกัน

• การควบคุมความเร็วหลายขั้นตอนช่วยลดแรงเฉื่อยในการสตาร์ทและหยุด ช่วยลดการแกว่งของเครื่องขนย้าย และรับประกันการเคลื่อนที่ที่ราบรื่นและการวางตำแหน่งที่แม่นยำ

ข้อมูลจำเพาะ

การกำหนดค่าไฟฟ้าหลัก

1. การควบคุม PLC
ระบบ PLC ใช้ส่วนประกอบ Mitsubishi Electric จากญี่ปุ่นสำหรับการควบคุมอัตโนมัติและการจัดการลำดับที่เชื่อถือได้

2. อินเวอร์เตอร์ความถี่
ใช้ตัวแปลงความถี่ Mitsubishi Electric เพื่อควบคุมความเร็วในการเคลื่อนที่และการยกของเครื่องขนย้ายตามข้อกำหนดกระบวนการที่ตั้งโปรแกรมไว้

3. อินเทอร์เฟซหน้าจอสัมผัส
อินเทอร์เฟซผู้ปฏิบัติงานใช้หน้าจอสัมผัส Kunlun Tongtai ซึ่งมีอินเทอร์เฟซการควบคุมที่ใช้งานง่ายสำหรับการตรวจสอบและการปรับพารามิเตอร์

4. เซ็นเซอร์
ใช้สวิตช์พรอกซิมิตี้และเซ็นเซอร์โฟโตอิเล็กทริกจาก Omron สำหรับการตรวจจับตำแหน่งและการควบคุมการเคลื่อนที่

5. ส่วนประกอบไฟฟ้า
คอนแทคเตอร์และรีเลย์โอเวอร์โหลดความร้อนจัดหาโดย Omron เพื่อรองรับการควบคุมมอเตอร์ที่เชื่อถือได้และการป้องกันทางไฟฟ้า

6. ตู้ควบคุม
ตู้ควบคุมได้รับการออกแบบด้วยการจัดวางภายในที่เป็นระเบียบและการก่อสร้างที่ป้องกันซึ่งเหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมการทำงาน การเดินสายมีการจัดเรียงอย่างชัดเจนพร้อมหมายเลขสายไฟและป้ายส่วนประกอบที่ระบุได้ มีป้ายภาษาอังกฤษบนแผงควบคุมเพื่อความสะดวกในการใช้งานและการบำรุงรักษา

7. โหมดอัตโนมัติและแมนนวล
ระบบรองรับทั้งการทำงานอัตโนมัติและแมนนวล ในโหมดอัตโนมัติ สามารถตั้งค่าพารามิเตอร์ต่างๆ เช่น เวลาที่ชิ้นงานค้างอยู่ ตำแหน่งการเคลื่อนที่ของเครื่องขนย้าย และความเร็วในการยกได้ตามกระบวนการชุบโลหะ

8. การป้องกันโปรแกรมและหน่วยความจำ
โปรแกรมควบคุมมีการจัดการการขัดจังหวะ หน่วยความจำเมื่อไฟฟ้าดับ และฟังก์ชันการกู้คืน ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานจัดการกับการหยุดชะงักที่ไม่คาดคิดและกลับมาดำเนินการต่อได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น

9. การป้องกันความปลอดภัย
อุปกรณ์หยุดฉุกเฉินกระจายอยู่ทั่วอุปกรณ์เพื่อให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถหยุดระบบได้อย่างรวดเร็วเมื่อเกิดสภาวะผิดปกติ ซึ่งช่วยเพิ่มความปลอดภัยในการปฏิบัติงานโดยรวม

ประสบการณ์วิศวกรรมการชุบโลหะด้วยไฟฟ้าสังกะสีอัลลอยด์

ผลิตภัณฑ์หล่อขึ้นรูปด้วยสังกะสีอัลลอยด์ต้องการการเตรียมพื้นผิวอย่างระมัดระวัง เนื่องจากวัสดุรองรับอาจไวต่อการบำบัดด้วยสารเคมีที่รุนแรง และอาจมีข้อบกพร่องจากการหล่อที่ส่งผลต่อการยึดเกาะของสารเคลือบและรูปลักษณ์ของพื้นผิว

ด้วยเหตุนี้ สายการผลิตจึงได้รับการออกแบบโดยเน้นการปรับสภาพเบื้องต้นที่ควบคุมได้ การชุบทองแดงแบบสไตรค์ และกระบวนการชุบหลายชั้น อุปกรณ์สามารถกำหนดค่าได้ตามวัสดุสังกะสีอัลลอยด์ รูปทรงของชิ้นงาน โครงสร้างสารเคลือบที่ต้องการ และกำลังการผลิต

ในระหว่างการออกแบบสายการผลิต ทีมงานของเราจะพิจารณาการโหลดชิ้นงาน การออกแบบจิ๊ก การจัดวางถัง ระยะทางการถ่ายโอน เวลาที่ใช้ในกระบวนการ ข้อกำหนดด้านกระแสไฟฟ้า และเวลาวงจรการผลิต ปัจจัยเหล่านี้ช่วยให้ได้การวางตำแหน่งที่เสถียรและการประมวลผลที่ทำซ้ำได้ตลอดลำดับการชุบอัตโนมัติ

ระบบสามารถปรับแต่งได้สำหรับการใช้งานชุบสังกะสีอัลลอยด์ทั้งเพื่อการตกแต่งและเพื่อการใช้งาน รวมถึงกระบวนการเคลือบทองแดง นิกเกิล และโครเมียม

การควบคุมคุณภาพ

สายการผลิตชุบโลหะด้วยไฟฟ้าสังกะสีอัลลอยด์แต่ละสายจะได้รับการตรวจสอบและทดสอบก่อนจัดส่ง เพื่อยืนยันการทำงานทางกล ไฟฟ้า และระบบอัตโนมัติ

การตรวจสอบโรงงานของเราประกอบด้วย:

• การตรวจสอบโครงสร้างโครงหลักและถัง

• การทดสอบการเคลื่อนที่ของเครื่องขนย้ายแนวนอนและแนวตั้ง

• การทดสอบการควบคุม PLC และอินเวอร์เตอร์

• การทดสอบฟังก์ชันเซ็นเซอร์และการวางตำแหน่ง

• การทดสอบการทำงานอัตโนมัติและแมนนวล

• การทดสอบฟังก์ชันหยุดฉุกเฉินและความปลอดภัย

• การตรวจสอบการเดินสายตู้ควบคุมและการติดป้ายส่วนประกอบ

• การตรวจสอบฟังก์ชันการทำความร้อน การกรอง และอุปกรณ์เสริม

• การทดลองเดินเครื่องตามลำดับกระบวนการที่ตั้งโปรแกรมไว้

• การตรวจสอบขั้นสุดท้ายตามการกำหนดค่าทางเทคนิคที่อนุมัติ

อุปกรณ์จะถูกปล่อยเพื่อจัดส่งหลังจากตรวจสอบฟังก์ชันทางกล ไฟฟ้า และการควบคุมหลักแล้วเท่านั้น

คุณสมบัติของผู้ผลิต

• ผู้ผลิตอุปกรณ์ชุบโลหะด้วยไฟฟ้า
• วิศวกรรมอุปกรณ์ตกแต่งพื้นผิว
• การออกแบบสายการผลิตอัตโนมัติ
• การรวมระบบอัตโนมัติ PLC
• การผลิตและประกอบอุปกรณ์
• การสนับสนุนการติดตั้งและทดสอบการใช้งาน
• บริการทางเทคนิคหลังการขาย
• โซลูชันสายการผลิตที่ปรับแต่งได้

คำถามที่พบบ่อย

1. อุปกรณ์ชุบโลหะด้วยไฟฟ้าสังกะสีอัลลอยด์ใช้สำหรับอะไร?
ใช้สำหรับเคลือบทองแดง นิกเกิล โครเมียม และโลหะอื่นๆ บนส่วนประกอบสังกะสีอัลลอยด์เพื่อการตกแต่ง การป้องกัน หรือการตกแต่งพื้นผิวเพื่อการใช้งาน

2. สายการผลิตนี้รองรับกระบวนการชุบโลหะแบบใดบ้าง?
สายการผลิตสามารถกำหนดค่าสำหรับกระบวนการสังกะสีอัลลอยด์ รวมถึงการชุบทองแดง นิกเกิล และโครเมียม ตามระบบการเคลือบที่ต้องการ

3. สามารถปรับแต่งสายการผลิตได้หรือไม่?
ใช่. การจัดวางถัง การกำหนดค่าเครื่องขนย้าย ลำดับกระบวนการ ความสามารถในการโหลด และฟังก์ชันการควบคุมสามารถปรับแต่งได้ตามข้อกำหนดการผลิต

4. อุปกรณ์เป็นแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบหรือไม่?
ใช่. ระบบสามารถทำงานโดยอัตโนมัติผ่านการควบคุม PLC และยังสามารถทำงานแบบแมนนวลสำหรับการทดสอบการใช้งานและการบำรุงรักษา

5. รอบการผลิตสูงสุดคือเท่าใด?
รอบที่เร็วที่สุดสามารถถึงประมาณ 30 วินาทีต่อชั้นวางภายใต้สภาวะการผลิตที่เหมาะสม เวลาวงจรจริงขึ้นอยู่กับขนาดชิ้นงาน วิธีการโหลด และการกำหนดค่ากระบวนการ