構造用鋼フレーム亜鉛合金電気めっき設備 銅ニッケルクロムめっきライン

亜鉛合金電気めっき装置 電気めっき機

プラスチック電気めっきは、プラスチック部品の外観、耐食性、耐摩耗性、機能性を向上させるために広く使用されています。ABSとPPは一般的に電気めっきに使用されるプラスチックであり、ABSが用途の大部分を占めています。

ABSは、アクリロニトリル（A）、ブタジエン（B）、スチレン（S）で構成されています。表面粗化の際、ブタジエン成分が選択的に溶解して微細な粗さを生み出し、後続の導電性コーティングおよび金属コーティングの密着性を向上させます。

信頼性の高い電気めっき性能を得るためには、電気めっきグレードのABSを選択する必要があります。ブタジエン含有量が約15%～25%のABSが一般的に使用されており、例えば日本のABS 300#などがあります。電気めっきグレード以外のABSでは、十分な表面活性化とコーティング密着性を達成するために、粗化プロセスのより厳密な制御が必要になる場合があります。

亜鉛合金電気めっきプロセスフロー

吊り下げ → ワックス除去 → 陽極・陰極電解脱脂 → 水洗 → マイルドエッチング → 水洗 → 事前浸漬 → アルカリ銅めっき → ストライク銅めっき → 酸銅めっき → 水洗 → 半光沢ニッケルめっき → 光沢ニッケルめっき → ニッケルシール → パールニッケルめっき → クロムめっき → 回収 → 還元 → 水洗 → 熱水すすぎ → 荷降ろし → 乾燥

装置概要

この自動めっきラインは、安定した連続的な電気めっき生産のために設計されています。装置は、剛性の高いスチールフレーム、自動搬送機、PLC制御、可変速移動を組み合わせて、正確な位置決めとプロセス槽間のワークピースの安定した移送を提供します。

1. 主フレーム
主フレームはA3構造用鋼で製作されています。外部表面にはエポキシ保護コーティングが施され、耐食性を向上させています。外装色は顧客の要求に応じてカスタマイズ可能です。

2. 構造設計
支持構造は、固定プレート、垂直コラム、オペレーター用歩道、フラットワイヤー、水平調整ボルトで構成されています。レイアウトは、安定した装置サポートを提供すると同時に、操作、検査、メンテナンスのための便利なアクセスを可能にします。

3. 搬送機と駆動システム
搬送機は、モーター、ギア減速機、水平および垂直治具移動用の専用機構を組み込んでいます。駆動システムは、スムーズな操作、信頼性の高い位置決め、容易なメンテナンス、長寿命サービスのために設計されています。

• 水平移動機構は、輸入されたギア付きブレーキモーターを使用して、走行輪を直接駆動します。

• 誘導ベースの減速および位置決めシステムを使用して、搬送機の位置決め精度を向上させます。

• 異常な運転条件下で迅速なブレーキをかけるために、めっきライン全体に非常停止ボタンが設置されています。

• 治具リフティング機構は、ギア付きブレーキモーター、カップリング、高強度耐酸性・耐老化性ベルトで構成されており、信頼性の高い垂直移動を実現します。

• 水平移動および垂直リフト速度は、PLCおよび周波数コンバーターによって制御されます。

• 異なる運転要件に応じて設定可能な、低、中、高の3つの選択可能な速度レベルがあります。

• 多段速度制御により、始動および停止時の慣性を低減し、搬送機の揺れを最小限に抑え、スムーズな移動と正確な位置決めを保証します。

仕様

主な電気構成

1. PLC制御
PLCシステムは、信頼性の高い自動制御とシーケンス管理のために、三菱電機製コンポーネント（日本）を使用しています。

2. 周波数インバーター
三菱電機製周波数コンバーターを使用して、プログラムされたプロセス要件に従って搬送機の移動およびリフト速度を調整します。

3. タッチスクリーンインターフェース
オペレーターインターフェースは、昆侖通泰製タッチスクリーンを使用しており、監視およびパラメータ調整のための直感的な制御インターフェースを提供します。

4. センサー
オムロン製の近接スイッチおよび光電センサーを使用して、位置検出および移動制御を行います。

5. 電気部品
オムロン製のコンタクタおよび熱過負荷リレーは、信頼性の高いモーター制御および電気保護をサポートするために供給されます。

6. 制御盤
制御盤は、整理された内部レイアウトと、運転環境に適した保護構造で設計されています。配線は、識別可能なワイヤー番号とコンポーネントラベルで明確に配置されています。操作パネルには、操作とメンテナンスを容易にするために英語のラベルが付いています。

7. 自動および手動モード
システムは、自動および手動操作の両方をサポートしています。自動モードでは、ワークピースの滞留時間、搬送機の移動位置、リフト速度などのパラメータをめっきプロセスに応じて事前に設定できます。

8. プログラム保護とメモリ
制御プログラムには、中断処理、停電メモリ、および復旧機能が組み込まれており、オペレーターが予期しない停止を管理し、より効率的に操作を再開するのに役立ちます。

9. 安全保護
異常な状況が発生した場合にオペレーターがシステムを迅速に停止できるように、装置全体に非常停止装置が配置されており、全体的な操作安全性を向上させています。

亜鉛合金電気めっきエンジニアリング経験

亜鉛合金ダイカストは、基材が過酷な化学処理に敏感であり、コーティングの密着性や表面外観に影響を与える鋳造欠陥を含む可能性があるため、慎重な表面処理が必要です。

このため、めっきラインは、制御された前処理、銅ストライク、および多層めっきプロセスを中心に設計されています。装置は、亜鉛合金材料、ワークピースの形状、必要なコーティング構造、および生産能力に応じて構成できます。

ラインエンジニアリング中、当社のチームは、ワークピースの積載、治具設計、槽の配置、移送距離、プロセス滞留時間、電流要件、および生産サイクル時間を考慮します。これらの要因は、自動めっきシーケンス全体での安定した位置決めと再現可能な処理の達成に役立ちます。

システムは、銅、ニッケル、クロム仕上げプロセスを含む、装飾用および機能用の亜鉛合金めっき用途に合わせてカスタマイズできます。

品質管理

各亜鉛合金電気めっきラインは、出荷前に検査およびテストされ、機械的、電気的、および自動化機能が検証されます。

当社の工場検査には以下が含まれます：

• 主フレームおよび槽構造の検査

• 水平および垂直搬送機の移動テスト

• PLCおよびインバーター制御テスト

• センサーおよび位置決め機能テスト

• 自動および手動操作テスト

• 非常停止および安全機能テスト

• 制御盤の配線およびコンポーネントラベリング検査

• 加熱、ろ過、および補助機器の機能チェック

• プログラムされたプロセスシーケンスの試運転

• 承認された技術構成に従った最終検査

主要な機械的、電気的、および制御機能がチェックされた後にのみ、装置は出荷されます。

メーカーの資格

• 電気めっき装置メーカー
• 表面処理装置エンジニアリング
• 自動めっきライン設計
• PLC自動化統合
• 装置製造および組立
• 設置および試運転サポート
• アフターセールス技術サービス
• カスタマイズされためっきラインソリューション

よくある質問

1. 亜鉛合金電気めっき装置は何に使用されますか？
装飾的、保護的、または機能的な表面仕上げのために、亜鉛合金部品に銅、ニッケル、クロムなどの金属コーティングを施すために使用されます。

2. このラインはどのようなめっきプロセスをサポートできますか？
必要なコーティングシステムに応じて、銅、ニッケル、クロムめっきを含む亜鉛合金プロセス用にラインを構成できます。

3. めっきラインはカスタマイズできますか？
はい。槽の配置、搬送機の構成、プロセスシーケンス、積載容量、および制御機能は、生産要件に応じてカスタマイズできます。

4. 装置は完全に自動ですか？
はい。システムはPLC制御により自動で動作でき、試運転やメンテナンスのために手動操作も提供できます。

5. 最大生産サイクルはどのくらいですか？
適切な生産条件下では、ラックあたり約30秒のサイクルが可能です。実際のサイクル時間は、ワークピースのサイズ、積載方法、およびプロセス構成によって異なります。